Углевыжигательная печь ЕККО

Полностью разработанная экологически чистая система карбонизации углеродсодержащего сырья, включая дрова, энергетическую древесину, древесные отходы, топливные брикеты (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen). С целью производства высококачественного древесного угля. Основной процесс, используемый в печи, - это карбонизация или пиролиз растительных материалов, содержащих углерод. Помимо производства древесного угля, в процессе вырабатывается тепловая энергия. Это тепло можно использовать для предварительной сушки сырья или для других целей. По желанию заказчика возможно изготовление жидких продуктов пиролиза.


Описание

Угольная печь ЭККО-2

Древесный уголь имеет широкое применение практически во всех сферах народного хозяйства (смотреть подробнее применение Древесного Угля ). Производство экологически чистого древесного угля высокого качества - актуальная задача в развитии мировой экономики.

На основании 20-ти летнего опыта (с 2001 года, смотреть историю GreenPower) разработана уникальная безопасная установка пиролиза с учетом основных требований современных потребителей:

  1. Камерная печь карбонизации изготовлена с применением современных изоляционных материалов, выдерживающих сверхвысокие температуры (до 1300 ° C), что позволяет обойтись без «балластовых» огнеупорных кирпичей, бетона и листового металла. Это решение ускоряет технологический процесс и повышает эффективность установки.
  2. Разработанная нами Автоматизированная система управления (АСУ) позволяет автоматизировать технологический процесс и минимизировать влияние человеческого фактора на производительность угольной печи и качество готового древесного угля. Внедрение возможности сохранения всех данных о производственных параметрах на всех этапах производства древесного угля в облачном хранилище АСУ через Интернет позволяет предоставляет возможность ONLINE контроля работы обслуживающего персонала и всего технологического процесса в целом.
  3. Уникальная, отработанная за 20 лет конструкция, гарантирует надёжность и ремонтопригодность печи и ее элементов. Углевыжигательная печь будет надежно служить более 5-ти лет, в случае необходимости любую деталь и элемент можно легко и быстро отремонтировать или заменить.
  4. Логистика и механизация. Грамотная и продуманная логистика комплекса по производству древесного угля позволяет исключить затраты, которые могут превышать стоимость самого оборудования: покупка дорогостоящих вилочных погрузчиков и установка подъемников, подкрановых балок, устройство твердых поверхностей для производства, что необходимо при использовании вилочного погрузчика. Этим мы выгодно отличаемся от большинства производителей, которые обычно не указывают эти затраты, на этапе покупки угольных печей.

Другие преимущества печи ЕККО:

  • Высокое качество по разумной цене;
  • Компактность и низкий вес (экономия при доставке);
  • Экономичность, дополнительного топлива не требуется, только для запуска топки;
  • Низкое потребление электроэнергии <0,1 кВт;
  • Экологическая безопасность - отсутствие вредных выбросов при работе печи;
  • Быстрый запуск печи в рабочий режим <60 минут;
  • Устойчивость топочного устройства к тепловому удару;
  • Быстрый первый запуск новой печи, подготовка <8 часов;
  • Возможность транспортировки двух-трех печей в контейнере / фуре
  • Древесный уголь сохраняет форму сырья, мелкодисперсная фракция (мелкие частицы) древесного угля не превышает 1%;
  • Высокая производительность печи при относительно небольших габаритах

 

Сырье

Благодаря внедрению новейших технологий, экологичному пиролизу можно подвергнуть широкий спектр сырьевых материалов (подробнее о процессе “пиролиз”):

  • дровяную древесину, энергетическую древесину, кусковые древесные материалы, топливные отходы;
  • отходы деревообработки/лесозаготовок, некондиционная древесина (в т.ч. – корни, ветки и т.д.);
  • различные топливные брикеты (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen)

Отходы деревообработки для производства древесного угля

 

Техническое описание

Углевыжигательная печь ЕККО выпускается трех моделей: ЕККО-1, ЕККО-2 и ЕККО-4, основные отличия заключаются в следующем – габаритные размеры печи и количество камер для процесса карбонизации (2 или 4). Мы используем пару камер, так как карбонизация происходит в двух разных реакциях – эндотермической и экзотермической. Поэтому мы используем экзотермическую реакцию в одной камере для проведения эндотермической реакции в другой. Следует отметить, что при производстве древесного угля эндотермическая реакция может протекать два раза: на стадии сушки сырья и первичного пиролиза, а также на стадии прокалки древесного угля, если требуется высокое содержание углерода. Основные преимущества печей EKKO – это возможность проводить полный процесс карбонизации без дополнительного топлива и загрязнений в окружающую среду.

Мы используем парные камеры, так как карбонизация происходит в двух разных реакциях – эндотермической и экзотермической. Таким образом, мы используем экзотермическую реакцию в одной камере для проведения эндотермической реакции в другой. Следует отметить, что при производстве древесного угля эндотермическая реакция может происходить дважды: на стадии сушки сырья и первичного пиролиза и снова на стадии прокалки древесного угля, если требуется высокое содержание углерода. Большим преимуществом печей EKKO является возможность проводить полный процесс карбонизации без дополнительного топлива и выбросов.

Габаритные размеры печи ЕККО-1 / ЕККО-2 / ЕККО-4

Техническое описание печи

Конструкция углевыжигательной печи состоит из двух или четырех технологических камер, которые соединены с другими элементами печи:

  • топка;
  • камера управления;
  • дожигатель;
  • дымовая труба;

Так же предусмотрены элементы логистики производственной площадки, которые включают:

  • тележки для сырья / древесного угля;
  • мобильные площадки для перемещения тележек по участку углежжения;
  • стационарные эстакады, на которых возможно охлаждение древесного угля и загрузка сырья;
  • опрокидыватель вагонеток для выгрузки древесного угля из вагонеток.

Для сырья и готового древесного угля, предоставляются тележки, их количество зависит от модели печи, конфигураций печи и условий эксплуатации, а именно климатических условий региона, размера и влажности сырья. Вагонетки перемещаются с помощью электролебедки, что значительно упрощает процесс производства. Технологические камеры работают в режимах «СУШКА» или «ПИРОЛИЗ», так же предусмотрен режим «ПЕРЕЗАГРУЗКА». Автоматическая система управления ( АСУ ) определяет режим в камере: «СУШКА» / «ПИРОЛИЗ» / «ПИРОЛИЗ ОКОНЧАНИЕ» / «ГОТОВНОСТЬ УГЛЯ». Помимо этого АСУ распределяет тепло, образовавшееся в результате сгорания пиролизного газа, выделяющегося во время активной фазы процесса ПИРОЛИЗА, в другие камеры, которые находятся в пассивной фазе процесса (СУШКА или прокалка угля) это обеспечивает безопасность на всех стадиях процесса углежжения.Автоматическая система управления контролирует и отслеживает все действия печи, а также фиксирует все параметры, ведет журнал «температур и событий», действий персонала и т. д. Это дает возможность всесторонне анализировать и контролировать работу оборудования.

ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ с экраном «Touchscreen»

Основные элементы печи

  1. Топка
  2. Дожигатель
  3. Ход соединительный с шибером (топка – дожигатель)
  4. Труба вытяжная
  5. Камера сушки / пиролиза А / Б с загрузочными люками
  6. Камера «управления»
  7. Заслонки камеры А и Б
  8. Коллектор газовых камер А / Б
  9. Задвижки газовые камеры А / Б
  10. Задвижки паровые камеры А / Б
  11. Канал теплоносителя теплоносителя камер А и Б.
  12. Рельсы камеры
  13. Щит управления и органы КИП.
  14. Паровые трубы камеры А / Б.

Логистические элементы рабочей площадки

Carbonization furnace EKKO

  1. Печь
  2. Тележка
  3. Мобильная платформа
  4. Стационарная платформа
  5. Передвижная платформа
  6. Рельсы для мобильной платформы
  7. Предварительная сушка

Возможно изготовление двух типов вагонеток для механизации процессов загрузки / выгрузки сырья / угля – с торцевой и вертикальной загрузкой / выгрузкой сырья / угля. Для стабилизации древесного угля в его первой выгрузке используются стационарные эстакады. Кроме того, возможно применение транспортера для выгрузки из них угля. В этом случае наиболее подходящим применением будет вагонетка с верхней загрузкой материалов.

Тележка для угольной печи

Производительность печи

Основной фактор, влияющий на производительность печи – влажность и размеры сырья, то есть степень его готовности к пиролизу. Для оптимальной подготовки сырьевого материала и достижения КПД необходимо оснастить дополнительное оборудование для предварительного сушки сырья . Это могут быть следующие агрегаты:

Камерная сушка, является более эффективной, чем устройство предварительного сушки материалов в вагонетке, хотя последняя удобнее в эксплуатации.

Рекомендованная степень просушки сырья снижение его относительной влажности менее 20%. Эффективный процесс сушки приносит двойную выгоду:

  • экономическую – значительно снижающую продолжительность процесса, производительность печи;
  • потребительскую и коммерческую – повышается качество и выход древесного угля.

Система предварительной сушки для печи карбонизации ЭККО предназначена для быстрого и эффективного удаления влаги из древесины с получением сухого сырья для пиролиза. Предварительная сушка происходит вне камеры сушки/пиролиза, что позволяет значительно сократить время цикла и повысить производительность печи с 50 до 100% по сравнению с использованием «свежей» древесины. Подробнее о сушилках производства GreenPower TM.

Предварительная сушкаПредварительная сушилка Предварительная сушкаЧитать подробнее о сушильных устройствах, производимых компанией GreenPower.

Производительность печей ЕККО, в зависимости от сырья.

Наименование и показатели сырья ЕККО-1 т / мес ЕККО-2 т / мес ЕККО-4 т / мес
Свежеспиленная древесина, абс. влажность 55% 13–18 * 15-20 * 30-40 *
Предварительно высушенная древесина, влажность до 25% 20–30 * 25–35 * 50–70 *
Предварительно высушенная древесина, влажность до 15% 25–35 * 30–45 * 60-90 *
Топливные брикеты, влажность 10%. 30-40 * 40-50 * 80–100 *

* Производительность зависит от плотности и размеров исходного сырья.
* Наивысшая результативность подготовки биомассы к карбонизации возможна только в специальном оборудовании с использованием тепловой энергии, получаемой во время пиролиза.

Перевозка стандартного комплекта углевыжигательной печи ЕККО-2 осуществляется в грузовом автотранспорте (фура, TIR) при условии объема прицепного устройства не менее 86 м. куб .. Также можно в подобном автомобиле перевозить два комплекта, но только при условии разбора вагонеток и прочих доп. элементов. Возможна загрузка оборудования в морские контейнеры (V 20 футов – 1 комплект, 40 футов – 2).

Основные параметры печей

Наименование показателя Ед. изм. ЕККО-1 ЕККО-2 ЕККО-4
Обслуживающий персонал на 1-3 печи чел. 1-3 1-3 1-3
Потребление электроэнергии, не более кВт/ч 0,1 0,1 0,2
Расход дров для топки, после выхода “в режим”, не более * м3/сутки 0,1 0,1 0,2
Длительность рабочего цикла * час 4–12 8-24 8-24
Масса т 4 5 10
Гарантийное обслуживание мес. 12 12 12

* Значение параметров зависит от факторов, влияющих на показатели.

На КПД для печи отжига древесного угля влияют следующие показатели.

  1. Влажность сырья. Увеличенная влажность снижает КПД и увеличивает объем топлива для топки. Так, при использовании только что во время движения соков заготовки древесины может снизиться до 50%.
  2. Плотность материала. Например, тополь, имеющий минимальную плотность, требует меньшего расхода энергии, чем граб или железное дерево, обладающие максимальной плотностью.
  3. Размеры кусков древесины или иного сырья.
  4. Качество укладки сырья в вагонетку, так рекомендуется крупную древесину укладывать в верх, а мелкую в низ вагонетки.

Транспортировка стандартного комплекта угольной печи ЭККО-2 осуществляется грузовыми автомобилями (грузовик, TIR) с 40-футовыми прицепами. Объем прицепа должен быть не менее 86 кубометров. В таком транспортном средстве также можно перевезти два комплекта, но только если тележки и другие аксессуары разобраны. Возможна погрузка оборудования в транспортные контейнеры (V 20 футов – 1 комплект, 40 футов – 2).

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 19 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают