Углевыжигательная печь ЕККО

Для экологичной карбонизации углеродосодержащего сырья, в том числе дровяной древесины, энергетической древесины, отходов деревообработки, скорлупы различных орехов (кокоса, фундука, грецкого и т.д.) с целью получения древесного угля. Основной процесс применяемый в печи - низкотемпературный пиролиз материалов растительного происхождения, содержащих углерод. Кроме производства угля, в процессе выделяется тепло, которое используют для предварительной просушки сырьевого материала или иных целей. При необходимости, возможно получение жидких продуктов пиролиза.


Описание

Угольная печь ЭККО-2

Древесный уголь имеет широкое применение практически во всех сферах народного хозяйства (смотреть подробнее применение Древесного Угля ). Производство экологически-чистого древесного угля высокого качества актуальная проблема Мирового хозяйства.

Благодаря внедрению новейших технологий, экологичному пиролизу можно подвергнуть широкий спектр сырьевых материалов (подробнее о процессе "пиролиз"):

  • дровяную древесину, энергетическую древесину, кусковые древесные материалы, отходы лесозаготовок;
  • различные топливные брикеты (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen);
  • твердые несъедобные плодовые отходы - косточки фруктовых деревьев или винограда, оливковые и проч.;
  • отходы остатки сельскохозяйственного производства - шелуха зерновых, кукурузные кочаны, солома и т.д.
  • скорлупу различных орехов (кокосовый орех, фундук, грецкий, кешью, лесной и прочие)

На основании 20-ти летнего опыта (с 2001 года, смотреть историю GreenPower) создана уникальная безопасная установка пиролиза с учетом основных требований современных потребителей:

  1. Камерная печь карбонизации изготовлена ​​с применением современных изоляционных материалов, выдерживающих сверхвысокие температуры (до 1300 ° C), что позволяет обойтись без «балластовых» огнеупорных кирпичей, бетона и листового металла. Это решение сокращает технологический процесс и сокращение КПД установки.
  2. Разработанная нами Автоматизированная система управления (АСУ) позволяет автоматизировать технологический процесс и максимально сократить влияние человеческого фактора на производительность установки и качество готового угля. Внедрение обеспечивает работу обслуживающего персонала и всего технологического процесса в целом.
  3. Уникальная, отработанная за 20 лет конструкции, гарантирует надёжность и ремонтопригодность печи и ее элементов. Углевыжигательная печь будет надежно служить более 5-ти лет, в случае необходимости любую деталь и элемент можно легко и быстро отремонтировать или заменить.
  4. Логистика и механизация. Грамотная и продуманная логистика комплекса углежжения, позволяет практически полностью исключить затраты, которые могут превышать стоимость самого оборудования: приобретение дорогостоящих погрузчиков и установки тельферов, кран-балок, обустройства твердого покрытия на площадке углежжения, необходимого при использовании вилочных погрузчиков. Этим мы выгодно отличаемся от большинства производителей, которые обычно не указывают данные затраты,  на этапе приобретения углевыжигательных печей.

Другие преимущества печи ЕККО:

  • Высокое качество при адекватной цене
  • Компактность и низкий вес (экономия на доставке);
  • Экономичность, не требуется дополнительное топливо, только для Запуска печи;
  • Низкое потребление электро-энергии <0,1 кВт;
  • Экологическая безопасность - отсутствие вредных выбросов при работе печи;
  • Быстрый выход печи на рабочий режим <60 минут;
  • Устойчивость топочного устройства к термо-ударам;
  • Быстрый запуск печи, подготовка <8 часов, Новой печи;
  • Возможность транспортировки двух-трех печей в контейнере / фуре
  • Древесный уголь сохраняет форму сырья, имеет крупную фракцию, количество отсева не превышает 1%
  • Высокая производительность печи, при относительно, малых размерах

Сырье

Благодаря внедрению новейших технологий, пиролизу можно подвергнуть широкий спектр материалов:

  • дровяную древесину, кусковые древесные материалы, отходы лесозаготовок;
  • различные топливные брикеты (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen);
  • твердые несъедобные плодовые отходы – косточки фруктовых деревьев или винограда, оливковые и проч .;
  • отходы остатки сельскохозяйственного производства – шелуха зерновых, кукурузные кочаны, солома и т.д.
  • скорлупу различных орехов (кокосовый орех, фундук, грецкий, кешью, лесной и проч.)

Техническое описание

Углевыжигательная печь ЕККО, создается в трех модификациях: ЕККО-1, ЕККО-2 и ЕККО-4. Основные отличия: производительность, габаритные размеры печи и количество камер для процесса карбонизации (2 или 4).

Габаритные размеры печи ЕККО-1 / ЕККО-2 / ЕККО-4

Техническое описание печи

Конструкция состоит из двух или четырех камер , которые соединяются с элементами:

  • топка;
  • камера управления;
  • дожигатель;
  • дымовая труба;

Так же предусмотрены элементы логистики участка, которые включают:

  • вагонетки для сырья / угля;
  • платформы для перемещения вагонеток по участку углежжения;
  • эстакады, используемая для охлаждения угля и ресурсы сырья;
  • опрокидывателя вагонеток, для выгрузки угля из вагонеток;

Для сырья и готового древесного угля, их количество зависит от моделей, комплектации печи и условий эксплуатации, а именно условий условий, размеров и условий сырья. Все действия по перемещению вагонеток производятся с использованием электролебедки. Камеры работают в режимах «СУШКА» или «ПИРОЛИЗ», так же предусмотрен режим «ПЕРЕЗАГРУЗКА». Автоматическая система управления ( АСУКА ) укажите режим в камере «СУШКА» / «ПИРОЛИЗ» / «ПИРОЛИЗ ОКОНЧАНИЕ» / «ГОТОВОНОСТЬ УГЛЯ». Помимо этого АСУ производит генерацию теплоносителя в результате сжигания пиролизного газа, выделяется при активной фазе процесса ПИРОЛИЗ в других камерах, которые находятся в пассивной фазе процесса (СУШКА или прокалка угля). безопасность всех этапов процесса. Автоматическая система управления управляет и контролирует все действия печи, так же фиксирует все параметры, ведет журналы «температура и события», действия персонала и т.д. Это позволяет комплексно анализировать и контролировать работу оборудования.

ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ с экраном «Тачскрин»

Основные элементы печи

  1. Топка
  2. Дожигатель
  3. Ход соединительный с шибером (топка – дожигатель)
  4. Труба вытяжная
  5. Камера сушки / пиролиза А / Б с загрузочными люками
  6. Камера «управления»
  7. Заслонки камеры А и Б
  8. Коллектор газовых камер А / Б
  9. Задвижки газовые камеры А / Б 
  10. Задвижки паровые камеры А / Б
  11. Канал теплоносителя теплоносителя камер А и Б.
  12. Рельсы камеры 
  13. Щит управления и органы КИП.
  14. Паровые трубы камеры А / Б.

Логистические элементы рабочей площадки

  1. Вагонетка.
  2. Передвижная платформа.
  3. Эстакада стационарная.
  4. Перекидная эстакада.
  5. Рельсы для передвижной платформы.
  6. Лебедка.
  7. Опрокидыватель вагонеток.

Возможно изготовление двух типов вагонеток для механизации процессов загрузки / выгрузки сырья / угля – с торцевой и вертикальной загрузкой / выгрузкой сырья / угля. Для стабилизации древесного угля в его первой выгрузке используются стационарные эстакады. Кроме того, возможно применение транспортера для выгрузки из них угля. В этом случае наиболее подходящим применением будет вагонетка с верхней загрузкой материалов.

Тележка для угольной печи

Производительность печи

Основной фактор, влияющий на производительность печи – влажность и размеры сырья, то есть степень его готовности к пиролизу. Для оптимальной подготовки сырьевого материала и достижения КПД необходимо оснастить дополнительное оборудование для предварительного сушки сырья . Это могут быть следующие агрегаты:

Камерная сушка, является более эффективной, чем устройство предварительного сушки материалов в вагонетке, хотя последняя удобнее в эксплуатации.

Рекомендованная степень просушки сырья снижение его относительной <20%.

Эффективный процесс сушки приносит двойную выгоду:

  • экономическую – значительно снижающую продолжительность процесса, производительность печи;
  • потребительскую и коммерческую – повышается качество и выход древесного угля; 

Предварительная сушка Предварительная сушилка Предварительная сушкаЧитать подробнее о сушильных устройствах, производимых компанией GreenPower.

Производительность печей ЕККО, в зависимости от сырья.

Наименование и показатели сырья ЕККО-1 т / месЕККО-2 т / месЕККО-4 т / мес
 Свежеспиленная древесина, абс. влажность 55%13–18 *15-20 *30-40 *
Предварительно высушенная древесина, влажность до 25%20–30 *25–35 *50–70 *
Предварительно высушенная древесина, влажность до 15%25–35 *30–45 *60-90 *
Топливные брикеты, влажность 10%.30-40 *40-50 *80–100 *

* Производительность зависит от плотности и размеров исходного сырья.
Наивысшая результативность подготовки биомассы к карбонизации возможна только в специальном оборудовании с использованием тепловой энергии, получаемой во время пиролиза.

Перевозка стандартного комплекта углевыжигательной печи ЕККО-2 осуществляется в грузовом автотранспорте (фура, TIR) при условии объема прицепного устройства не менее 86 м. куб .. Также можно в подобном автомобиле перевозить два комплекта, но только при условии разбора вагонеток и прочих доп.элементов. Возможна загрузка оборудования в морские контейнеры (V 20 футов – 1 комплект, 40 футов – 2).

Основные параметры печей

Наименование показателя

Ед. изм.

ЕККО-1

ЕККО-2

ЕККО-4

 Обслуживающий персонал на 1-3 печи

чел.

1-3

1-3

1-3

 Потребление электроэнергии, не более

кВт / ч.

0,1

0,1

0,2

 Расход дров для топки, после выхода “в режим”, не более *

м3 / сутки

0,1

0,1

0,2

 Длительность рабочего цикла *

час

4–12

8-24

8-24

 Масса

т

4

5

10

 Гарантийное обслуживание

мес.

12

12

12

* Значение параметров зависит от факторов, влияющих на показатели.

На КПД для печи отжига древесного угля влияют следующие показатели.

  1. Влажность сырья. Увеличенная влажность снижает КПД и увеличивает объем топлива для топки. Так, при использовании только что во время движения соков заготовки древесины может снизиться до 50%.
  2. Плотность материала. Например, тополь, имеющий минимальную плотность, требует меньшего расхода энергии, чем граб или железное дерево, обладающие максимальной плотностью.
  3. Размеры кусков древесины или иного сырья.
  4. Качество укладки сырья в вагонетку, так рекомендуется крупную древесину укладывать в верх, а мелкую в низ вагонетки.

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 19 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают