Технологический комплекс для термокаталитического обезвреживания твердых бытовых (ТБО) и промышленных отходов производительностью 300 кг/час

Комплексный подход в обращении с отходами находит все большее применение в промышленно развитых странах. Мировой опыт и опыт работы мобильных установок на ст. «Сортировочная» ЮЖД, «Харьков-пассажирский» ЮЖД и «Дарница» ЮЗЖД свидетельствуют, что комплексное управление, сочетающее сортировку ТБО с извлечением вторсырья и сжигание остатка, обеспечивает максимальную экономическую и экологическую эффективность.

Твердые бытовые отходы (ТБО) являются сложной многокомпонентной смесью, включающей ценные сырьевые материалы (макулатуру, металлы, пластмассы и др.), пищевые отходы, отходы промышленных предприятий (ветошь, спецодежда, отработанные масляные и воздушные фильтры и пр.) и опасные составляющие отходов (тяжелые металлы, болезнетворные микроорганизмы и др.).

Кроме сжигания ТБО на ТПКО-300 возможно уничтожение жидких нефтешламов, в т.ч. отработанных масел, нефтесборочных сорбенто в и т.д. 

Поставка комплекса по переработке отходов ТКПО-300 обеспечит соблюдение экологических нормативов при максимальном использовании сырьевой и энергетической ценности отходов с минимальными приведенными затратами, значительно сократит расходы на утилизацию, сократит нагрузку на полигон (» на 90%) и снизит степень опасности отходов на полигоне.

Технология термокаталитического обезвреживания 

Технология термокаталитического обезвреживания отходов, реализованная в составе комплекса, включает ряд последовательных технологических операций:

• • бездымная загрузка отходов в топочную камеру печи;
  • сжигание отходов в рабочем пространстве печи и термическое окисление продуктов сгорания ;
  • дожигание тяжелых углеводородов и оксида углерода происходит в камере дожигания при температуре 950-1050 оС;
  • обезвреживание высокотоксичных органических веществ в продуктах сгорания происходит в двух последовательно установленных каталитических реакторах, где обезвреживаются трудно окисляемые органические составляющие, включая бензапирен, диоксиы, фураны и др;
  • для снижения пылевой нагрузки на каталитический реактор предусматривается предочистка дымовых газов в центробежно-вихревом пылеуловителе ;
  • очистка продуктов сгорания от кислых неорганических соединений в отводимых газах производится за счет подачи в газоотводящий тракт 10%-го щелочного раствора;
  • механические загрязнения, включая соединения тяжелых металлов и остаточное количество сажи, осаждаются в тканевом фильтре;
  • улавливание соединений тяжелых металлов осуществляется путем адсорбирования их в углетканевом фильтре;
  • транспортировка дымовых газов по газоотводящему тракту выполняется дымососной установкой.

Охлаждение продуктов сгорания осуществляется в теплоутилизирующих устройствах с использованием их вторичного тепла на подогрев воздуха до 400оС, подаваемого в камерную печь для горения.

Предусмотрена механизация производственного процесса и автоматизация управления режимами работы.