Технологический комплекс для термокаталитического обезвреживания твердых бытовых (ТБО) и промышленных отходов производительностью 300 кг/час
Оборудование предназначено для переработки различного рода отходов и ТБО, производительность данного комплекса – 300 кг/час. Основная технология, используемая при обезвреживании отходов - технология термокаталитического обезвреживания отходов.
Описание
Комплексный подход в обращении с отходами находит все большее применение в промышленно развитых странах. Мировой опыт и опыт работы мобильных установок на ст. «Сортировочная» ЮЖД, «Харьков-пассажирский» ЮЖД и «Дарница» ЮЗЖД свидетельствуют, что комплексное управление, сочетающее сортировку ТБО с извлечением вторсырья и сжигание остатка, обеспечивает максимальную экономическую и экологическую эффективность.
Твердые бытовые отходы (ТБО) являются сложной многокомпонентной смесью, включающей ценные сырьевые материалы (макулатуру, металлы, пластмассы и др.), пищевые отходы, отходы промышленных предприятий (ветошь, спецодежда, отработанные масляные и воздушные фильтры и пр.) и опасные составляющие отходов (тяжелые металлы, болезнетворные микроорганизмы и др.).
Кроме сжигания ТБО на ТПКО-300 возможно уничтожение жидких нефтешламов, в т.ч. отработанных масел, нефтесборочных сорбенто в и т.д.
Поставка комплекса по переработке отходов ТКПО-300 обеспечит соблюдение экологических нормативов при максимальном использовании сырьевой и энергетической ценности отходов с минимальными приведенными затратами, значительно сократит расходы на утилизацию, сократит нагрузку на полигон (» на 90%) и снизит степень опасности отходов на полигоне.
Технология термокаталитического обезвреживания
Технология термокаталитического обезвреживания отходов, реализованная в составе комплекса, включает ряд последовательных технологических операций:
-
- бездымная загрузка отходов в топочную камеру печи;
- сжигание отходов в рабочем пространстве печи и термическое окисление продуктов сгорания ;
- дожигание тяжелых углеводородов и оксида углерода происходит в камере дожигания при температуре 950-1050 оС;
- обезвреживание высокотоксичных органических веществ в продуктах сгорания происходит в двух последовательно установленных каталитических реакторах, где обезвреживаются трудно окисляемые органические составляющие, включая бензапирен, диоксиы, фураны и др;
- для снижения пылевой нагрузки на каталитический реактор предусматривается предочистка дымовых газов в центробежно-вихревом пылеуловителе ;
- очистка продуктов сгорания от кислых неорганических соединений в отводимых газах производится за счет подачи в газоотводящий тракт 10%-го щелочного раствора;
- механические загрязнения, включая соединения тяжелых металлов и остаточное количество сажи, осаждаются в тканевом фильтре;
- улавливание соединений тяжелых металлов осуществляется путем адсорбирования их в углетканевом фильтре;
- транспортировка дымовых газов по газоотводящему тракту выполняется дымососной установкой.
Охлаждение продуктов сгорания осуществляется в теплоутилизирующих устройствах с использованием их вторичного тепла на подогрев воздуха до 400оС, подаваемого в камерную печь для горения.
Предусмотрена механизация производственного процесса и автоматизация управления режимами работы.
Сырье
Твердые бытовые отходы (ТБО) являются сложной многокомпонентной смесью, включающей ценные сырьевые материалы (макулатуру, металлы, пластмассы и др.), пищевые отходы, отходы промышленных предприятий (ветошь, спецодежда, отработанные масляные и воздушные фильтры и пр.) и опасные составляющие отходов (тяжелые металлы, болезнетворные микроорганизмы и др.).
Техническое описание
Общие характеристики комплекса
Комплекс по переработке отходов мощностью 300 кг/час выполняется в стационарном (блочно-контейнерном) или мобильном (на железнодорожной или автомобильной платформе) вариантах и состоит из:
1. Отделения сортировки отходов с отбором коммерческой их части. Приемносортировочная линия предназначена для приема поступающих на ТКПО твердых отходов, дозированной подачи их на сортировку, отбора и первичной подготовки коммерческой части отходов (ПЭТ, пластика, стекла, металла, бумаги и др.) и подачи остатков («хвостов») на термическое уничтожение.
Приемно-сортировочная линия состоит из следующих основных узлов:
-
- приемного закрома, оснащенного грейферным гидроманипулятором для производства погрузочно-разгрузочных операций;
- перегрузочного бункера с дозировочным конвейером для подачи отходовна сортировочный конвейер;
- сортировочной кабины с конвейерным столом для переборки отходов, контейнерами для сбора коммерческой части отходов, прессом и дробилкой для первичной подготовки вторсырья;
- промежуточного бункера с конвейером для подачи «хвостов» на термическое уничтожен.
2. Отделения термокаталитического обезвреживания отходов включающего в себя:
-
- загрузочное устройство печи, оснащенное приемным желобом с пневомеханическим заталкивателем, заслонкой, крышкой и ворошителем;
- камерную печь, оборудованную топливной форсункой;
- камеру дожигания с высокотемпературным каталитическим блоком;
- центробежно-вихревой пылеуловитель для предварительной очистки газов от твердых включений;
- систему дымоохладителей;
- теплоиспользующую установку;
- низкотемпературный каталитический реактор;
- рукавный фильтр с импульсной регенерацией;
- систему подачи и регулирования топлива и щелочного раствора (с пневмоэжекционной форсункой);
- адсорбционный углетканевый фильтр;
- систему контроля, управления и защиты.
Многоступенчатая система газоочистки позволяет очистить отходящие дымовые газы до содержания в них вредных веществ до нормативов, действующих в странах СНГ, а также в Европейском сообществе.
Сводная таблица показателей работы
| Наименование показателя | Значение |
| Производительность комплекса, кг/час | 300 |
| Количество отбираемого на сортировочной линии вторсырья, кг/час* в том числе: – пластик и ПЭТ-тара: – стекло – бумага и картон – металл (черный и цветной) |
100 25 20 45 10 |
| Количество отходов подаваемых на сжигание после сортировки, кг/час | 200 |
| Общая установленная мощность электроприводов комплекса, кВт | 90 |
| Общая потребляемая мощность электроприводов комплекса, кВт | 70 |
| Удельный расход электроэнергии на переработку отходов, кВт /кг | 0,233 |
| Средневзвешенный расход жидкого топлива на сжигание отходов, кг/час | 3,75 |
| Удельный средневзвешенный расход жидкого топлива на сжигание отходов в печи, кг/кг. | 0,0125 |
| Режим работы комплекса | непрерывный |
| Численность обслуживающего персонала, чел./смену | 5 |
| Объем дымовых газов, сбрасываемых в атмосферу, м3/час | 8000 |
| Концентрация пыли в дымовых газах на выходе, мг/нм3 (не более) | 10 |
| Концентрация токсичных веществ в приземном слое в любой точке района работы комплекса в долях ПДК | не более 0,1 |
| Максимальные габаритные размеры ТКПО-300, мм: – длина – ширина – высота |
23770 |
| Максимальная масса комплекса, кг: – общая в том числе: – установки термокаталитического сжигания отходов – сортировочной линии СЛ-1 – вспомогательного оборудования |
70790 60500 8740 1550 |
*Данные приведены для средневзвешенного состава отходов
Почему клиенты выбирают нас?
Отсутствие выбросов во время эксплуатации 
Компактность и мобильность оборудования
Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц) 
Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации 
Использование современных материалов – надежность конструкции 
Количество отсева не превышает 1% 
Качество и гарантии – подтверждены 18 летним опытом на рынке 
Быстрая доставка по всему миру
