Технологический комплекс для термокаталитического обезвреживания твердых бытовых (ТБО) и промышленных отходов производительностью 300 кг/час

Оборудование предназначено для переработки различного рода отходов и ТБО, производительность данного комплекса – 300 кг/час. Основная технология, используемая при обезвреживании отходов - технология термокаталитического обезвреживания отходов.


Описание

Комплексный подход в обращении с отходами находит все большее применение в промышленно развитых странах. Мировой опыт и опыт работы мобильных установок на ст. «Сортировочная» ЮЖД, «Харьков-пассажирский» ЮЖД и «Дарница» ЮЗЖД свидетельствуют, что комплексное управление, сочетающее сортировку ТБО с извлечением вторсырья и сжигание остатка, обеспечивает максимальную экономическую и экологическую эффективность.

Твердые бытовые отходы (ТБО) являются сложной многокомпонентной смесью, включающей ценные сырьевые материалы (макулатуру, металлы, пластмассы и др.), пищевые отходы, отходы промышленных предприятий (ветошь, спецодежда, отработанные масляные и воздушные фильтры и пр.) и опасные составляющие отходов (тяжелые металлы, болезнетворные микроорганизмы и др.).

Кроме сжигания ТБО на ТПКО-300 возможно уничтожение жидких нефтешламов, в т.ч. отработанных масел, нефтесборочных сорбенто в и т.д. 

Поставка комплекса по переработке отходов ТКПО-300 обеспечит соблюдение экологических нормативов при максимальном использовании сырьевой и энергетической ценности отходов с минимальными приведенными затратами, значительно сократит расходы на утилизацию, сократит нагрузку на полигон (» на 90%) и снизит степень опасности отходов на полигоне.

Технология термокаталитического обезвреживания 

Технология термокаталитического обезвреживания отходов, реализованная в составе комплекса, включает ряд последовательных технологических операций:

    • бездымная загрузка отходов в топочную камеру печи;
    • сжигание отходов в рабочем пространстве печи и термическое окисление продуктов сгорания ;
    • дожигание тяжелых углеводородов и оксида углерода происходит в камере дожигания при температуре 950-1050 оС;
    • обезвреживание высокотоксичных органических веществ в продуктах сгорания происходит в двух последовательно установленных каталитических реакторах, где обезвреживаются трудно окисляемые органические составляющие, включая бензапирен, диоксиы, фураны и др;
    • для снижения пылевой нагрузки на каталитический реактор предусматривается предочистка дымовых газов в центробежно-вихревом пылеуловителе ;
    • очистка продуктов сгорания от кислых неорганических соединений в отводимых газах производится за счет подачи в газоотводящий тракт 10%-го щелочного раствора;
    • механические загрязнения, включая соединения тяжелых металлов и остаточное количество сажи, осаждаются в тканевом фильтре;
    • улавливание соединений тяжелых металлов осуществляется путем адсорбирования их в углетканевом фильтре;
    • транспортировка дымовых газов по газоотводящему тракту выполняется дымососной установкой.

Охлаждение продуктов сгорания осуществляется в теплоутилизирующих устройствах с использованием их вторичного тепла на подогрев воздуха до 400оС, подаваемого в камерную печь для горения.

Предусмотрена механизация производственного процесса и автоматизация управления режимами работы.

Сырье

Твердые бытовые отходы (ТБО) являются сложной многокомпонентной смесью, включающей ценные сырьевые материалы (макулатуру, металлы, пластмассы и др.), пищевые отходы, отходы промышленных предприятий (ветошь, спецодежда, отработанные масляные и воздушные фильтры и пр.) и опасные составляющие отходов (тяжелые металлы, болезнетворные микроорганизмы и др.).

Техническое описание

Общие характеристики комплекса

Комплекс по переработке отходов мощностью 300 кг/час выполняется в стационарном (блочно-контейнерном) или мобильном (на железнодорожной или автомобильной платформе) вариантах и состоит из:

1. Отделения сортировки отходов с отбором коммерческой их части. Приемносортировочная линия предназначена для приема поступающих на ТКПО твердых отходов, дозированной подачи их на сортировку, отбора и первичной подготовки коммерческой части отходов (ПЭТ, пластика, стекла, металла, бумаги и др.) и подачи остатков («хвостов») на термическое уничтожение.

Приемно-сортировочная линия состоит из следующих основных узлов:

    • приемного закрома, оснащенного грейферным гидроманипулятором для производства погрузочно-разгрузочных операций;
    • перегрузочного бункера с дозировочным конвейером для подачи отходовна сортировочный конвейер;
    • сортировочной кабины с конвейерным столом для переборки отходов, контейнерами для сбора коммерческой части отходов, прессом и дробилкой для первичной подготовки вторсырья;
    • промежуточного бункера с конвейером для подачи «хвостов» на термическое уничтожен.

2. Отделения термокаталитического обезвреживания отходов включающего в себя:

    • загрузочное устройство печи, оснащенное приемным желобом с пневомеханическим заталкивателем, заслонкой, крышкой и ворошителем;
    • камерную печь, оборудованную топливной форсункой;
    • камеру дожигания с высокотемпературным каталитическим блоком;
    • центробежно-вихревой пылеуловитель для предварительной очистки газов от твердых включений;
    • систему дымоохладителей;
    • теплоиспользующую установку;
    • низкотемпературный каталитический реактор;
    • рукавный фильтр с импульсной регенерацией;
    • систему подачи и регулирования топлива и щелочного раствора (с пневмоэжекционной форсункой);
    • адсорбционный углетканевый фильтр;
    • систему контроля, управления и защиты.

Многоступенчатая система газоочистки позволяет очистить отходящие дымовые газы до содержания в них вредных веществ до нормативов, действующих в странах СНГ, а также в Европейском сообществе.

Сводная таблица показателей работы

Наименование показателя Значение
Производительность комплекса, кг/час300
Количество отбираемого на сортировочной линии вторсырья, кг/час* в том числе:
  – пластик и ПЭТ-тара:
  – стекло
  – бумага и картон
  – металл (черный и цветной)
100
25
20
45
10
Количество отходов подаваемых на сжигание после сортировки, кг/час200
Общая установленная мощность электроприводов комплекса, кВт90
Общая потребляемая мощность электроприводов комплекса, кВт70
Удельный расход электроэнергии на переработку отходов, кВт /кг0,233
Средневзвешенный расход жидкого топлива на сжигание отходов, кг/час3,75
Удельный средневзвешенный расход жидкого топлива на сжигание отходов в печи, кг/кг.0,0125
Режим работы комплексанепрерывный
Численность обслуживающего персонала, чел./смену5
Объем дымовых газов, сбрасываемых в атмосферу, м3/час8000
Концентрация пыли в дымовых газах на выходе, мг/нм3 (не более)10
Концентрация токсичных веществ в приземном слое в любой точке района работы комплекса в долях ПДКне более 0,1
Максимальные габаритные размеры ТКПО-300, мм:
  – длина
  – ширина
  – высота

23770
10700
6742

Максимальная масса комплекса, кг:
  – общая в том числе:
  – установки термокаталитического сжигания отходов
  – сортировочной линии СЛ-1
  – вспомогательного оборудования
70790
60500
8740
1550

*Данные приведены для средневзвешенного состава отходов

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 18 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают