Полуавтоматическая линия фасовки древесного угля

Линия предназначена для полуавтоматической расфасовки и упаковки древесного угля в пакет и в коробку


Описание

Технические особенности линии: 

линия упаковки древесного угля

    1. Регулируемая скорость подающего транспортера.
    2. При работе бригады из трех человек производительность 1000кг/час с укладкой и обмоткой на паллету.
    3. Мощная вентиляционная установка.
    4. Максимально закрыты зоны пылеотвода, что препятствует распространению пыли в помещении, где установлен дозатор.
    5. Удлиненный лоток, между приемным бункером и транспортером - делает возможной производить загрузку продукта в приемный бункер, в складском помещении, а фасовку  и складирование  продукции - в другом. Это значительно снижает уровень запыленности помещения, благодаря чему пыль не оседает на пакетах с готовой продукцией.
    6.  Собранная системой аспирации пыль, скапливается в циклоне и может быть повторно переработана.
  • Возможность производить фасовку в бумажные и полиэтиленовые пакеты с тремя съемными горловинами и в картонные коробки. Узлы съемные.

В состав линии входит:

1 - Загрузочный бункер с перфорированным  вибролотком для отсева мелкой фракции (0-20 мм);

2 - Транспортер ковшовый;

3 - Дозатор полуавтоматический с пневматическим зажимом пакета;

4 - Система пылеудаления (аспирации) со всех зон перегрузки угля;

5 - Отводящий роликовый транспортер не приводной;

6 – Мешкозашивочная машина;

7 - Пневматический подъемный столик с роликовым транспортером и фланцем горловины

( для фасовки в коробки) - опция.

 

Сырье

Древесный уголь

Техническое описание

Схема фасовки древесного угля в коробку:

Приемный стол (2) может быть расположен перпендикулярно оси отвода продукции или на одной оси с отводящим роликовым транспортером.

Схема фасовки древесного угля в коробку

Оператор устанавливает коробку (а) на приемный столик (2) и перемещает ее на пневматический подъемный столик (5) (положение коробки б), где она фиксируется в определенном положение бортиками, которые могут устанавливаться в различных положениях в зависимости от необходимой схемы подачи и отвода тары. Стол (5) оборудован пневматическим цилиндром, который, при нажатии оператором пневматической педали, поднимается к горловине (3), прижимается к фланцу (4) (положение коробки (с)) и удерживается до завершения процесса дозирования древесного угля. По окончанию дозирования, поступает сигнал и пневматический стол (5) опускает коробку в положение (б). Оператор перемещает коробку на роликовый транспортер (6), в положение (д), где происходит закрытие коробки крышкой.

Роликовый транспортер (6) оборудован мешкозашивочной машинкой (8) для бумажных мешков. Высота роликового транспортера – регулируется. Мешкозашивочная машинка при необходимости, может быть демонтирована с роликового транспортера.

Вид линии сбоку

Вид линии фасовки угля сбоку

Принцип работы линии:

В бункер (1) оператор загружает древесный уголь, из полипропиленовых мешков, биг-бегов либо другой тары, согласно требованиям заказчика (возможно загрузка погрузчиком). В верхней части горловины бункера, под наклоном, установлена калибровочная решетка (2) с размером ячеек 80х80 мм. Уголь фракцией более 80 мм задерживается решеткой (не поступает на фасовку) и удаляется оператором.  

Под бункером расположен вибропитатель (3) с перфорированным лотком (4) (размер отверстий 20х20мм), позволяющий одновременно с подачей угля на подающий ковшевой транспортер (5), производить отсев мелкой фракции угля (0 – 20 мм). Отсев просыпается в приемный бункер (6), который периодически очищается оператором.

Система: бункер-вибропитатель-лоток для отсева, является одновременно узлом  сортировки угля на 3 фракции: 

– 0-20 мм – отсев;

– 20-80 мм – поступает на фасовку;

– более 80 мм.

Уголь, попадая на подающий транспортер (5), ковшами подается в приемный бункер дозатора (7). Бункер дозатора оснащен датчиками, контролирующими максимальный и минимальный уровень заполнения бункера. При выработке угля до отметки минимум, срабатывает датчик и автоматически включается вибропитатель и ковшовый транспортер. Осуществляется заполнение бункера углем до отметки максимум, по достижению данного уровня, вибропитатель и транспортер автоматически отключаются.

Уровни минимум и максимум регулируются на пульте управления и задаются при настройке  системы работы линии. 

Из бункера дозатора, двумя вибропитателями уголь поочередно  подается в 2 взвешивающих бункера (наполнение осуществляется поочередно). 

Линия фасовки древесного угля

Оператор задает на пульте управления необходимую дозу в пределах 1-10 кг. Изначально заданная доза набирается в оба бункера (а и б). Бункер (а) выгружает уголь в горловину, пока бункер (а) вновь наполняется следующей дозой, бункер (б) осуществляет выгрузку дозы в пакет, что обеспечивает максимальную производительность. Выгрузная горловина (8) оборудована пневматическими зажимами мешка (9) и несколькими горловинами (согласно технического задания заказчика), для фасовки различных доз (2,5 кг, 5 кг, 10 кг).

Горловины съемные. Процесс их замены занимает не более 20 минут.

Оператор надевает пакет на горловину, нажимает педаль, при этом смыкаются губки пневматических зажимов (9). Происходит автоматическая выгрузка дозы в пакет, оператор отпускает педаль, губки размыкаются, пакет снимается оператором и устанавливается на роликовый отводящий транспортер (10) и зашивается при помощи мешкозашивочной машинки (11), расположенной над транспортером. Высота транспортера и мешкозашивочной машинки  – регулируется, для возможности зашивки различных типоразмеров пакетов.

Линия фасовки угля оборудована системой аспирации (12), показанной на виде сверху линии.  Система аспирации включает: вентиляционную установку высокого давления, обеспечивающую высокоэффективную систему сбора пыли из зон транспортировки и перегрузки угля при технологических операциях, а именно: из зоны подачи вибропитателем на ковшевой транспортер, из зоны подачи ковшевым транспортером в бункер дозатора, из бункера дозатора в весовые бункеры и горловины дозатора.

Полуавтоматическая линия фасовки древесного угля

В систему аспирации входит: циклон  с нижним бункером для сбора пыли и система тканевых фильтров из соответствующей данному продукту фильтр-ткани. Очистка бункера циклона и коллектора производится периодически, 1-2 раза в смену, в зависимости от запыленности продукта. Тканевые фильтры периодически необходимо встряхивать плоским предметом (1 раз в 1,5-2 часа) – осуществляется оператором. По желанию заказчика, фильтр камера может быть оборудована  автоматическим встряхивающим устройством (опция). 

Ковшовый транспортер оснащен  верхним коробом, что позволяет использовать его как канал для прохождения воздуха из зоны подачи и пересыпки угля.

Технические характеристики линии: 

Наименования Ед-цы изм-ния Показатели Примечания
1 Производительность дозатора кг/час 2000 Максимальная производительность при обеспечении быстрого обслуживания оборудования персоналом
2 Тара мешок, коробка
3 Масса дозы кг 1,0 –10,0 доза в пакете – 7 кг, доза в коробке – 10 кг
4 Точность дозы % +/-5 доза формируется весовым способом
5 Счетчик доз есть
6 Зажим мешка пневматический
7 Размер мешка мм согласно требованиям заказчика
8 Внутренние размеры коробки мм ширина – 370            длина – 500            высота – 200
9 Размер фракции угля мм 20*80    50*10 Если у вас больший размер древесного угля, укажите это
10 Фракция угля идущая в отсев мм 0-20 Не идет в упаковку, а собирается в отдельный контейнер
11 Система пылеудаления –  из всех зон перегрузки угля
12 Конвейер отводящий роликовый не приводной
13 Габаритные размеры загрузочного бункера м длина – 2,2                    ширина – 2,2                  высота – 2,5
14 Пневматический подъемный стол с роликовым конвейером и фланцем горловины дозатора служит для заполнения коробок углем
15 Занимаемая площадь м2 не более 40 в зависимости от комплектации
16 Высота мм не более 3800
17 Установленная мощность кВт не более 9 в зависимости от комплектации
18 Система стабилизации напряжения при подаче питания опция при необходимости, оплачивается дополнительно
19 Адаптация линии к условиям работы на севере или в тропических условиях опция при необходимости, оплачивается дополнительно
20 Транспортировочные габариты линии мм длина – 6000      ширина – 2400  высота – 2200 в зависимости от комплектации
21 Вес линии тонн 4,5-5,0 в зависимости от комплектации

 

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 19 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают