Производство брикетов для кальяна и барбекю

Линия брикетирования предназначена для получения угольных брикетов из древесного или каменного угля методом шнекового прессования, что позволяет получать угольные брикеты высокой плотности которые применяются для BBQ и кальяна и способствуют длительному горению брикета

    telegram whatsapp viber

    Описание

    Производство состоит из участков, организованных по технологическому принципу от склада сырья до участка упаковки и склада готовой продукции.

    Состав производства

    1 – Участок подготовки сырья дробление, смешение;
    2 – Участок формовки брикета;
    3 – Участок сушки;
    4 – Участок упаковки;
    5 – Участок складирования.

    Условия оплаты – 70% предоплата, 30% по факту готовности к отгрузке

    Срок изготовления – 120 дней. Гарантия – 12 месяцев

      Техническое описание

      Описание процесса производства древесно-угольного брикета

      Древесный уголь, который может быть произведен с помощью углевыжигательной печи BIO-KILN (смотреть подробную информацию о сырье для производства и о процессе производства древесного угля). После БИО-Печи, готовый древесный уголь направляется на линию брикетирования для прессования в кубики для кальяна или шестиугольные брикеты для барбекю. Линия брикетирования начинается с участка подготовки сырья (1), в этом месте древесный уголь измельчается до необходимой фракции на дробилке. Полученная угольная пыль удаляется аспирационной системой из зоны дробления и используется для дальнейшей обработки.

      Технические характеристики дробильного оборудования

      Участок формирования брикета

      Измельченный уголь подается на машины смешивания.

      В смесительном отделении  измельченный уголь смешивается с водой и связующими веществами, до заданной консистенции и при определенных температурных режимах (весь процесс производства вы можете посмотреть на видео выше).

      После смешения продукт подается на участок формовки (2), где с помощью пресса формуется, на выходе из пресса образуя ленту, в разрезе имеющую форму квадрата со сторонами 25 на 25 мм (либо ленту любой другой формы, по желанию Заказчика). Спрессованный продукт (ленты) перемещаются на  ленточный транспортер, где дисковыми ножами режутся в поперечном сечении, на длину 25 мм (либо другого размера, по желанию Заказчика).

      Схема производственной линии

      В зависимости от требований к качеству угольного брикета, изменяется расположение и состав элементов линии брикетирования.

      Нарезанные кубики перемещаются на участок сушки брикета (3), загружаются оператором камерную сушку, на которой угольный брикет высушивается под воздействием тепловой энергии вырабатываемой от Био-Печи

      По завершению сушки и остывания, брикеты из сушильного шкафа перемещаются на участок упаковки (4), где на специальном оборудовании упаковываются в пленку. Герметичность упаковки  ограждает брикеты от проникновения из вне, посторонних запахов и влаги.

      Также покупают

      Установка  карбонизации БИО-ПЕЧЬ
      Установка карбонизации БИО-ПЕЧЬ
      Больше
      Сушильная установка для угольного брикета
      Сушильная установка для угольного брикета
      Больше
      Блок рекуперации избыточного тепла от БИО-ПЕЧИ
      Блок рекуперации избыточного тепла от БИО-ПЕЧИ
      Больше
      Углевыжигательная печь ЕККО
      Углевыжигательная печь ЕККО
      Больше

      Отправить запрос