Производство брикетов для кальяна и барбекю
Линия брикетирования предназначена для получения угольных брикетов из древесного или каменного угля методом шнекового прессования, что позволяет получать угольные брикеты высокой плотности которые применяются для BBQ и кальяна и способствуют длительному горению брикета
Описание
Производство состоит из участков, организованных по технологическому принципу от склада сырья до участка упаковки и склада готовой продукции.
Состав производства
1 – Участок подготовки сырья дробление, смешение;
2 – Участок формовки брикета;
3 – Участок сушки;
4 – Участок упаковки;
5 – Участок складирования.
Условия оплаты – 70% предоплата, 30% по факту готовности к отгрузке
Срок изготовления – 120 дней. Гарантия – 12 месяцев
Техническое описание
Описание процесса производства древесно-угольного брикета
Древесный уголь, который может быть произведен с помощью углевыжигательной печи BIO-KILN (смотреть подробную информацию о сырье для производства и о процессе производства древесного угля). После БИО-Печи, готовый древесный уголь направляется на линию брикетирования для прессования в кубики для кальяна или шестиугольные брикеты для барбекю. Линия брикетирования начинается с участка подготовки сырья (1), в этом месте древесный уголь измельчается до необходимой фракции на дробилке. Полученная угольная пыль удаляется аспирационной системой из зоны дробления и используется для дальнейшей обработки.
Технические характеристики дробильного оборудования
Участок формирования брикета
Измельченный уголь подается на машины смешивания.
В смесительном отделении измельченный уголь смешивается с водой и связующими веществами, до заданной консистенции и при определенных температурных режимах (весь процесс производства вы можете посмотреть на видео выше).
После смешения продукт подается на участок формовки (2), где с помощью пресса формуется, на выходе из пресса образуя ленту, в разрезе имеющую форму квадрата со сторонами 25 на 25 мм (либо ленту любой другой формы, по желанию Заказчика). Спрессованный продукт (ленты) перемещаются на ленточный транспортер, где дисковыми ножами режутся в поперечном сечении, на длину 25 мм (либо другого размера, по желанию Заказчика).
Схема производственной линии
В зависимости от требований к качеству угольного брикета, изменяется расположение и состав элементов линии брикетирования.
Нарезанные кубики перемещаются на участок сушки брикета (3), загружаются оператором камерную сушку, на которой угольный брикет высушивается под воздействием тепловой энергии вырабатываемой от Био-Печи.
По завершению сушки и остывания, брикеты из сушильного шкафа перемещаются на участок упаковки (4), где на специальном оборудовании упаковываются в пленку. Герметичность упаковки ограждает брикеты от проникновения из вне, посторонних запахов и влаги.
