FAQ «БИО-Печь» (шахтные печи)

  • Био-Печь – защищена Международными Патентами и является уникальной в своем Роде.
  • Основные элементы печи и их краткое описание

ПРЕДЛАГАТЬ В КРАЙНЕМ СЛУЧАЕ при очень ограниченном бюджете

Элементы 1, 2, 3, 4 ,8 и 11, по-согласованию с Заказчиком, возможно изготовить по месту эксплуатации печи, по чертежам компании GreenPower, стоимость дисконта на печь при отсутствии данных элементов согласовывается в индивидуальном порядке. 

  • Ленточный скребковый транспортер. Комплектуется датчиками уровня сырья в накопительном бункере (2). Предназначен для механизированной загрузки сырья в накопительный бункер (2). Загрузку в бункер можно производить вручную с использованием человеческого труда, но стоит учитывать, что в зависимости от  производительности печи необходимо загружать один мешок 50 литров каждые 2-5 минут. Транспортер может быть заменен ковшовым погрузчиком.
  • Накопительный бункер. Служит для резерва сырья и дозированной подачи сырья с использованием вибропитателя (3), посредством ковшового транспортера – нории (4) в загрузочный бункер печи (5).
  • Вибропитатель. Вибропитатель работает в автоматическом режиме, обеспечивает отделение “мусора” от сырья с целью снижения золы в сырье – готовом угле, так же производит загрузку сырья из накопительного бункера (2) в норию (4), получает сигнал  о необходимости загрузки и остановке загрузки сырья, от датчиков уровня сырья расположенных в бункере печи (5).
  • Нория – ковшовый вертикальный транспортер, работает в автоматическом режиме, обеспечивает загрузку сырья из накопительного бункера (2) посредством вибропитателя (3), получает сигнал  о необходимости загрузки и остановке загрузки сырья, от датчиков уровня сырья расположенных в бункере печи (5).
  • Загрузочный бункер печи. Оборудован датчиками уровня сырья, контрольно-ревизионным люком, а также паро-отводной трубой. Служит для первичного прогрева сырья и загрузки его в камеру карбонизации посредством каналов (10) для сырья. 
  • Камера карбонизации. Сырье движется вниз по сырьевым каналам (10), обогреваемыми с двух сторон «тепловыми каналами» по которым тепло движется вверх, по мере движения сырья вниз, оно превращается в древесный уголь, сырьевые каналы соединены внизу выгрузными устройствами (9), которые обеспечивают автоматическую выгрузку готового угля в бункер охлаждения (11), выгрузные устройства (9) обеспечивают в автоматическом режиме выгрузку готового угля, в бункер охлаждения (7), сигнал о выгрузке поступает в автоматическом режиме, в зависимости от температуры угля, в зависимости от настроек автоматического режима. Температурный режим выгрузки готового угля задается оператором в системе АСУ, в зависимости от требований к содержанию нелетучего углерода в древесном угле. 
  • Бункер стабилизации с воздушным охлаждением. Служит для охлаждения угля, при заполнении бункера, производится автоматическая выгрузка остывшего древесного угля с использованием шнекового транспортера (8). Бункер оснащен датчиками уровня угля и воздушной системой охлаждения угля (через стенку). 
  • Шнековый транспортер.  Обеспечивает выгрузку остывшего древесного угля в автоматическом режиме из бункера охлаждения печи.
  1. Вибропитатель с системой аспирации. Обеспечивает отделение мелкой фракции угля, в которой содержится максимальное количество золы, также стабилизацию и охлаждение угля, а также предусматривает систему аспирации угольной пыли с наличием циклона для “улавливания” угольной пыли.

 

 

 

Процессы в БИО-Печи

  1. Подсушка сырья, удаление остаточной влаги (100-150°С)
  2. Начальная стадия карбонизации (150-250°С)
  3. Основная стадия карбонизации (250-450°С)
  4. Прокалка древесного угля (450-600°С), что обеспечивает содержание нелетучего углерода до 92%. Можно повысить максимум до 95%
  5. Охлаждение древесного угля до температуры обеспечивающей отсутствие горения угля при контакте с воздухом 

В зависимости от времени пребывания сырья в сырьевом канале, зависит температура сырья, которое в результате движения по сырьевому каналу становится углем. Смена режимов происходит по мере продвижения сырья по высоте канала, за счет времени пребывания в нем. 

Температурный режим выгрузки готового угля устанавливаются оператором, в зависимости от исходных параметров сырья и требований к содержанию нелетучего углерода в древесном угле.

  • Что влияет на производительность печи? 
  1. Содержание нелетучего углерода в древесном угле, при повышении содержания нелетучего углерода в древесном угле производительность печи снижается, при снижении – повышается. 
  2. Модель печи. Основное отличие 1-й, 2-й и 3-й моделей – это производительность и габаритные размеры. Так же модели 2 и 3 отличаются от первой модели, высокой скоростью выхода на рабочий режим. 

Существует зависимость содержания в угле: нелетучий углерод-летучий углерод-зола. Например, при зольности 10% и содержания летучего углерода 10%, нелетучий углерод будет 80% 

  1. Какие процессы применяются для производства древесного угля в Био-Печи?

Процессы можно разделить на “процессы за пределами печи» и “процессы в печи». Все эти процессы могут быть максимально автоматизированы и выполняются практически без участия персонала.

 

Процессы за пределами печи

  • Подготовка сырья к процессу карбонизации
    1. Дробление, если размеры сырья я более 35 мм
    2. Сепарация, при необходимости минимизации содержания золы и наличия мусора в сырье (вибропитатель 1 и вибропитатель 2)
    3. Сушка, при влажности > 15%; Сушка может проходить с использованием избыточного тепла от печи в шахтной или вращающейся сушильной установке;
  1. Стабилизация и дополнительное охлаждение сырья после процесса карбонизации. Возможно различная вариация  данных процессов. Так например, возможно стабилизация и охлаждение в вибротранспортере 2. 
  2. Фасовка угля в тару для поставки Потребителям, согласно их требований. Возможны различные варианты фасовки и упаковки готового продукта: ручной, полуавтомат и автомат.

 

  1. Какое сырье возможно перерабатывать на BIO-KILN?

Основное требование к сырью: влажность <15%, фракция 5-40 мм, основное требование – сыпучесть сырья. 

  1. Косточки и семена плодовых деревьев (оливковая косточка и т.д.)
  2. Скорлупа орехов (фактически любых)
  3. Древесная щепа (5-40 мм) и влажность <15%
  4. Пеллета и мелкие брикеты

 

  1. Основные потребители готовой продукции (угля):
  • Производители угольного брикета для кальяна
  • Производители угольного брикета для BBQ
  • Производители активированного угля
  • Потребители: угольного брикета для кальяна, угольного брикета для BBQ, активированного угля
  • Производители/потребители BIO-CHAR

 

  1. Сколько человек необходимо для обслуживания углевыжигательного участка? 

BIO-KILN предназначена для работы 24 часа 7 дней в неделю, круглый год без остановок. Соответственно Вам нужно предусмотреть круглосуточный график работы. При максимальном уровне автоматизации печи, в одну смену для обслуживания от 1-й печи необходим 1 оператор и 1 подсобный рабочий. 

 

  1. Какой расход топлива для процесса?

Фактически топливом является само-сырье, дополнительное топливо используется как «поджиг» газа выделяемого от процесса – только при запуске печи. Дополнительное топливо это дрова или газ, используются только для выхода печи на режим, в течении 12-24-х часов, в зависимости от модели печи. После чего печь работает на пиролизном газе – выделяемом в результате реакции. При старте необходимо 25-50 литров/газ пропан-бутан. Помимо этого печь производит дополнительную тепловую энергию.

 

  1. Какая производительность печи и как ее определить для конкретных условий?

Производительность печи зависит от следующих факторов:

  1. Модели печи: БП-1 – 30-60 т/мес; БП -2 – 60-100 т/мес; БП -3 – 80-140 т/мес; Производительность печи, зависит главным образом от параметров сырья и содержания нелетучего углерода в конечном продукте.
  2. Содержание нелетучего углерода. Чем ниже содержание нелетучего углерода, тем выше производительность печи. Например, для модели БП-2 производительность, при содержании нелетучего углерода в ДУ 70-72%, будет фактически в два раза выше (до 90 т/мес), чем при содержании нелетучего углерода в ДУ 90-92% (50 т/мес)
  3. Насыпная плотность сырья. Насыпная плотность зависит от плотности сырья и его фракции. С повышением насыпной плотности – увеличивается производительность печи.
  4. Влажность сырья, должна быть менее 15%, с понижением влажности – увеличивается производительность, с повышением – уменьшается, предельная влажность 20%. Но не имеет смысла сушить сырье до влажности менее 10%

 

  1. Какой выход угля с тонны сырья?

Выход угля составляет примерно 27-40%, от массы абсолютно сухого сырья, в зависимости от содержания нелетучего углерода в древесном угле, чем ниже содержание – тем выше % выхода угля из сырья. Данный параметр зависит от конечной температуры процесса, как это можно заметить из нижеприведенной таблицы 

 

Таблица % выхода угля и % содержания нелетучего углерода

Конечная температура, °С

Древесный уголь

выход, масс. %

содержание углерода, масс. %

370

40,1

75,5

400

38,1

79,5

430

36,6

82,8

450

35,6

85,1

530

33,6

90,2

800

27,1

96,0

 

Стоит отметить, что высокое содержание нелетучего углерода приводит к высокой длительности горения и отсутствии дыма при горении угля, так же содержание нелетучего углерода – главным образом влияет на производительность печи.

 

Формула расчета выхода угля из сырья

% выхода угля = (вес сырья – влажность сырья) * % выхода угля

 

Например, для скорлупы грецкого ореха с влажностью 15%, выход древесного угля с 93% содержания нелетучего углерода составит 

( 1000 кг – 15%) * 27% = 230 кг/угля

 

  1. На каком расстоянии можно устанавливать оборудование от населенного пункта.

При эксплуатации углевыжигательных печей компании GreenPower вредные выбросы в атмосферу отсутствуют, в этом Вы можете удостовериться, запросив протокол выбросов. Экологичность обеспечивается путем сжиганием продуктов пиролиза в печи для поддержания процесса карбонизации и дожиганию их остатков в вихревом дожигателе. 

 

  1. В течение какого срока может быть произведена одна печь?

 По контракту предусмотрено изготовление одного комплекта BIO-KILN в течение 60 рабочих дней с момента поступления предоплаты. Но, как правило, Заказ может быть выполнен гораздо быстрее, все зависит от загрузки производства в момент поступления заказа. 

 

  1. Какой гарантийный срок на печи вашего производства? И Какой средний срок эксплуатации Ваших печей?

При соблюдении требований технологии производства и бережном отношении к оборудованию срок эксплуатации составляет от 5-ти до 10-ти лет. После 3-х лет эксплуатации, возможно произведение ремонтных работ, так например: замена шиберов печи, ремонт вагонеток, важно понимать, что ремонтные работы не превышают 10% стоимости печи. При этом все узлы подверженные воздействию агрессивной среды изготовлены из спец. Сталей.На все оборудование, произведенное GreenPower, мы предоставляем гарантию 1 год при соблюдении Заказчиком условий эксплуатации и техпроцесса. Гарантия распространяется на все оборудование и комплектующие произведенные GreenPower и сторонними организациями. 

 

  1. Есть ли официальные документы (паспорта, инструкции и т.д.) на оборудование? И нужно ли сертифицировать оборудование?

 Да, конечно есть! Каждая печь имеет заводской номер и сопровождается полным пакетом документов. Данное оборудование не подлежит обязательной сертификации, справка об отсутствии обязательной сертификации Р.Ф. высылается по Запросу. На сегодняшний день печи официально получили экологическое разрешение на эксплуатацию в странах Европы, Азии, Африки, Южной и Северной Америки.

 

  1. Сколь избыточного тепла в результате реакции, и как его возможно использовать?

От 300 до 1000 кВт/час, в зависимости от сырья и производительности печи. Избыточное тепло, выходит в виде чистых дымовых газов (без вредных выбросов) с температурой около 1000 С, в зависимости от необходимых тепловых процессов, оно может использовать для нагрева: воды, масла, воздуха, получения технологического пара и т.д. При дополнительном запросе, Мы предложим оптимальное решение для Вашего процесса.