Elaboración de polímeros – por el método del pirólisis de…

La instalación puede ser utilizada para la elaboración de cualquier tipo de desechos técnicos de goma y polímeros, a propósitpo de la recepción de los productos de pirólisis suaves y duros. Los productos de pirólisis suaves son muy semejantes por sus características con los productos de petroleo y se corresponde a los combustibles sintéticos.

VIRTUDES DE NUESTRA TECNOLOGÍA

1.      En el resultado del funccionamiento de la instalación no hay emisiones a la atmósfera.

2.      Carga/descarga cómoda de las materias primas.

3.      Sistema automátizado de la separación del material de desecho del residuo carbónico.

4.      El residuo carbónico es disponible para su tratamiento ulterior.

5.      Liberación alta de la fracción líquida.

6.      Fraccionamiento de la pracción de combustible líquido a los componentes.

7.      Construcción segura de la instalación.

8.      Proceso permanente.

Ценные продукты, получаемые в процессе переработки:

  • Углеродистый остаток (полукокс). По своим свойствам очень близок к коксу; возможно использовать для получения тепловой энергии, а также в промышленности.
  • Жидкие фракции углеводородов, по своему составу идентичны природной нефти. Основные составляющие: дизельная (37%), бензиновая (33%), битумная (до 30%) фракции.
  • Пиролизный газ. Может использоваться для работы мини-котельных. При работе одного котла образуется 300 м³ газа, на собственные нужды используется всего лишь 50 м³.
  • Металлокорд, который может быть реализован в качестве металлолома.

Descripción breve

En el principio la instalación se recalienta con el uso de combustible auxiliar, pueden ser utilizados los productos de la producción propia: residuo carbónico (carbón de leña), fracción de combustible líquido, gas de pirólisis. Después de la puesta del regímen (2-3 horas) el combustible auxiliar no es necesario, se pone en marcha la hornilla de gas que funcciona en los residuos incondensables de los productos de pirólisis. Como el resultado de pirólisis se forma la mezcla de gases y vapores que bajo la presión se dirigen al sistema de condensación (subtorres, torre rectificadora), una vez terminada la limpieza, los residuos de mezcla de gases y vapores se queman en la hornilla del combustible líquido, garantizando el mantenimiento del proceso. A consecuencia de la condensación se forma la fracción de combustible líquido – el crudo mejorado.

Así que el proceso de pirólisis es la reacción exotérmica que se produce con la liberación del calor, – se producen sobregases de pirólisis que son semejantes por su naturaleza con el gas metano que también pueden ser utilizado. La duración del proceso de pirólisis son 10-11 horas tomando en cuena la carga a la retorta 0.5 t/cubiertas. Una vez terminado el proceso, sobre que testifican los indicadores del Instrumento de medición y la terminación de gasificación, la instalación del pirólisis se abre y con la ayuda del guinche colgante se realiza excavación de la retorta que capsula y se ajusta el régimen del refriamiento.

A su vez la retorta cargada con las materias primas se instala a la unidad de pirólisis liberada, después de que el proceso se repite. El complejo de suministración para una unidad de pirólisis preve 2 retortas que permite utilizar la unidad de veinticuatro horas.

Después del refriamiento completo (10-12 horas) el residuo carbónico y tejido cord metálico pueden ser extraidos de la retorta. Luego es necesario separar tejido cord metàlico del residuo carbónico. Es posible que la cámara maquinizada que para esto el contenido de la retorta se echa a la redera y se establece la criba. En la criba se realiza la separación de carbono del tejido cord metálico, al mismo tiempo los pedazos pequeños del metal en el carbono se quitan con la separación magnética. Después de la criba recibimos el cabono técnico disponible para la sigueinte etapa de la elaboración, y también el tejido cord metálico limpio en la cesta.

Para la facilidad de la explotación y también la garantía de la continuidad del proceso, al complejo del suministro de un autoclave reactor incluye dos retortas.

 

Los productos recibidos como el resultado del tratamiento resultan el sujeto a tratamiento ulterior, con el propósito de la recepción del beneficio adicional. Ya que el residuo carbónico se desmenuza y se realiza como el carbono técnico. La fracción del combustible líquido está sometida a sublimación con el próposito de la separación a la fracción de disiel, betuminosa, de gasolina u otras.

 

Esquema de tratamiento

 

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