Línea de llenado de carbón semiautomática

La línea está diseñada para el envasado semiautomático y el envasado de carbón vegetal en bolsa y en caja.


Descripción

Características técnicas de la línea:

линия упаковки древесного угля

1.Velocidad ajustable del transportador de alimentación.

2.Cuando un equipo de tres está trabajando, la productividad es de 1000 kg / hora con apilado y envasado en un palett (tarima).

3.Potente unidad de ventilación.

4.Las zonas de extracción de polvo se cierran lo máximo posible, lo que evita la propagación de polvo en la habitación donde está instalado el equipo.

5.Una rampa alargada, entre la tolva de recepción y el transportador, permite cargar el producto en la tolva de recepción, empacar y almacenar los productos. Esto reduce significativamente el nivel de polvo en la habitación, por lo que el polvo no se deposita en el empaque del producto terminado.

6.El polvo recogido por el sistema de aspiración se acumula en el ciclón y se puede reciclar.

  • Tiene la posibilidad de llenar bolsas de papel y plástico con tres cuellos extraíbles y en cajas de cartón. Los nodos son extraíbles.

La línea incluye:

1 - Tolva de carga con bandeja vibratoria perforada para tamizar fracciones finas (0-20 mm);

2 - Transportador de cangilones;

3 - Dosificador semiautomático con pinza de bolsa neumática;

4 - Sistema de eliminación de polvo (aspiración) de todas las zonas de transferencia de carbón;

5 - El transportador de rodillos de salida no está accionado;

6 – Cosedora de bolsas;

7 - Mesa elevadora neumática con transportador de rodillos y brida de garganta

(para empaquetar en cajas) - opción.

Descripción técnica

Esquema de empaque de carbón en una caja:

La mesa de despegue (2) se puede ubicar perpendicular al eje de descarga de producto o en el mismo eje con el transportador de rodillos de descarga.

Схема фасовки древесного угля в коробку

El operador instala la caja (a) en la mesa de recepción (2) y la mueve a la mesa elevadora neumática (5) (posición de la caja b), donde se fija en una posición determinada por las llantas, que se pueden instalar en varias posiciones dependiendo de los contenedores de esquema de alimentación y extracción requeridos. La mesa (5) está equipada con un cilindro neumático, el cual, cuando el operador pisa el pedal neumático, sube al cuello (3), presiona contra la brida (4) (posición caja (c)) y se mantiene hasta que se completa el proceso de dosificación de carbon vegetal. Al finalizar la dosificación se recibe una señal y una mesa neumática (5) baja la caja a la posición (b). El operador mueve la caja sobre el transportador de rodillos (6), a la posición (e), donde la caja se cierra con una tapa.

El transportador de rodillos (6) está equipado con una máquina de coser sacos (8) para bolsas de papel. La altura del transportador de rodillos es ajustable. La máquina de coser bolsas, si es necesario, se puede quitar del transportador de rodillos.

Vista lateral de la línea

Вид линии фасовки угля сбоку

El principio de la línea:

El operador carga carbon vegetal en la tolva (1), a partir de sacos de polipropileno, big bags u otros contenedores, según los requisitos del cliente (es posible cargar con cargador). En la parte superior del cuello de la tolva, en ángulo, hay una rejilla de calibración (2) con un tamaño de malla de 80×80 mm. El carbón con una fracción de más de 80 mm es retenido por la rejilla (no se envasa) y es retirado por el operador.

Debajo de la tolva hay un alimentador vibratorio (3) con una rampa perforada (4) (tamaño del orificio 20x20mm), que permite, simultáneamente con el suministro de carbón al transportador de cangilones de alimentación (5), tamizar la fracción de carbón fino (0 – 20 mm). Las cribas se vierten en la tolva receptora (6), la cual es limpiada periódicamente por el operador.

Sistema: tolva-alimentador-bandeja vibrante para cribado, es al mismo tiempo una unidad para clasificar el carbón en 3 fracciones:

– 0-20 mm – eliminación;

– 20-80 mm –  para embalaje;

– más de 80 mm.

El carbón, que cae sobre el transportador de alimentación (5), se alimenta mediante cangilones a la tolva de recepción del dosificador (7). La tolva dosificadora está equipada con sensores que monitorean los niveles de llenado máximo y mínimo en la tolva. Cuando el carbón se extrae hasta la marca mínima, se activa un sensor y el alimentador vibratorio y el transportador de cangilones se encienden automáticamente. La tolva se llena de carbón hasta la marca máxima; al llegar a este nivel, el alimentador vibratorio y el transportador se apagan automáticamente.

Los niveles mínimo y máximo se regulan en el panel de control y se establecen al configurar el sistema de operación de línea.

Desde la tolva dosificadora, mediante dos alimentadores vibratorios, el carbón se alimenta alternativamente a 2 tolvas de pesaje (el llenado se realiza alternativamente).

El operador establece la dosis requerida en el panel de control en el rango de 1 a 10 kg. La dosis establecida inicialmente se introduce en ambos recipientes (a y b). La tolva (a) descarga carbón en la garganta, mientras que la tolva (a) se vuelve a llenar con la siguiente dosis, la tolva (b) descarga la dosis en un paquete, lo que garantiza la máxima productividad. La boca de descarga (8) está equipada con pinzas neumáticas para bolsas (9) y varios cuellos (según especificaciones del cliente), para el llenado de varias dosis (2,5 kg, 5 kg, 10 kg).

Los cuellos son extraíbles. El proceso de reemplazo no toma más de 20 minutos.

El operador pone la bolsa en el cuello, presiona el pedal, mientras se cierran las mordazas de las pinzas neumáticas (9). La dosis se descarga automáticamente en el paquete, el operador suelta el pedal, las mordazas se abren, el operador retira el paquete, lo instala en el transportador de rodillos de descarga (10) y lo cose con una máquina de coser de bolsas (11) ubicada sobre transportador. La altura del transportador y la máquina de coser bolsas es ajustable, para la posibilidad de coser bolsas de diferentes tamaños .

La línea de llenado de carbón está equipada con un sistema de aspirado (12) que se muestra en la vista superior de la línea. El sistema de aspirado incluye: una unidad de ventilación de alta presión, que proporciona un sistema altamente eficiente para la recolección de polvo de las áreas de transporte y manipulación del carbón durante las operaciones tecnológicas, a saber: desde el área de alimentación del alimentador vibratorio hasta el transportador de cangilones, desde el área de alimentación por el transportador de cangilones hasta tolva dosificadora, desde el contenedor dosificador hasta los contenedores de pesaje y el cuello dispensador.

El sistema de aspiración incluye: un ciclón con tolva inferior para la recolectar el polvo y un sistema de filtros de tela fabricados con una tela filtrante adecuada al producto. La tolva ciclónica y el colector se limpian periódicamente, 1-2 veces por turno, dependiendo de la cantidad de polvo del producto. Los filtros de tela deben agitarse periódicamente con un objeto plano (una vez cada 1,5-2 horas), realizado por el operador. A petición del cliente, la cámara de filtrado se puede equipar con un dispositivo de agitación automático (opcional).

El transportador de cangilones está equipado con una caja superior, que permite utilizarlo como canal para el paso del aire desde la zona de suministro y transferencia de carbón.

Especificaciones de la línea:

Nombres Unidades Indicadores Notas
1 Capacidad del dispensador kg / hora 2000 Máxima productividad asegurando un rápido servicio del personal
2 Envase bolsa, caja
3 Peso de la dosis kg 1,0 –10,0 Dosis en un paquete – 7 kg, dosis en una caja – 10 kg
4 Exactitud de la dosis % +/-5 La dosis está formada por el método del peso
5 Contador de dosis Incluido
6 Abrazadera de bolsa Neumático
7 Tamaño de la bolsa mm Según los requisitos del cliente
8 Dimensiones de la caja interior mm Ancho – 370        Largo – 500        Altura – 200 
9 Tamaño de la fracción de carbón mm 20*80    50*10 No más de largo. Si tiene un tamaño de carbón más grande, indíquelo.
10 Fracción de carbón que se va a cribar mm 0-20 No entra en el embalaje, sino que se recoge en un recipiente separado
11 Sistema de extracción de polvo –  De todas las áreas de manipulación de carbón
12 Transportador de salida Rodillo no accionado
13 Dimensiones de la tolva de carga m Largo – 2.2        ancho – 2.2       altura – 2.5 
14 Mesa elevadora neumática con transportador de rodillos y brida de cuello dosificador Sirve para llenar cajas con carbón
15 Huella m2 no más 40 Dependiendo de la configuración
16 Altura mm no más 3800
17 Capacidad instalada кWt no más 9 Dependiendo de la configuración
18 Sistema de estabilización de voltaje cuando se aplica energía opción Si es necesario, se paga adicionalmente
19 Adaptación de la línea a las condiciones laborales del norte o en condiciones tropicales opción Si es necesario, se paga adicionalmente
20 DIMENSIONES DE LA LÍNEA DE TRANSPORTE mm
largo – 6000
ancho – 2400
altura – 2200
Dependiendo de la configuración
21 Grosor de línea montones 4,5-5,0 Dependiendo de la configuración

 

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