Horno de carbonización EKKO

Un sistema ecológico totalmente desarrollado para la carbonización de materias primas carbonáceas, incluyendo leña, leña energética, residuos de madera, briquetas de combustible (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen) para producir carbón vegetal de alta calidad. El principal proceso utilizado en el horno es la carbonización o pirólisis de materiales vegetales que contienen carbono. Además de la producción de carbón vegetal, en el proceso se genera energía térmica. Este calor se puede utilizar para el secado preliminar de la materia prima o para otros fines. Si el cliente lo desea, es posible producir productos de pirólisis líquidos.


Descripción

Charcoal kiln EKKO-2

El carbón vegetal se usa ampliamente en casi todas las esferas de la economía nacional (ver más detalles sobre el uso del carbón vegetal). La producción de carbón vegetal de alta calidad respetuoso con el medio ambiente es un problema urgente en el desarrollo de la economía mundial.

Sobre la base de 20 años de experiencia (desde 2001, consulte la historia de GreenPower), se ha desarrollado una unidad de pirólisis segura única, teniendo en cuenta los requisitos básicos de los consumidores modernos:

1.El horno de carbonización de cámara está fabricado con materiales aislantes modernos que pueden soportar temperaturas ultra altas (hasta 1300 ° C), lo que elimina la necesidad de ladrillos refractarios de "lastre", hormigón y láminas de metal. Esta solución acelera el proceso y aumenta la eficiencia de la planta.

2.El sistema de control automatizado desarrollado por nosotros permite automatizar el proceso tecnológico El sistema de control automatizado desarrollado por nosotros permite automatizar el proceso tecnológico y minimizar la influencia del factor humano en la productividad del horno de carbón vegetal y la calidad del carbón vegetal terminado. La introducción de la capacidad de guardar todos los datos sobre los parámetros de producción en todas las etapas de la producción de carbón vegetal en el almacenamiento en la nube a través de Internet le permite proporcionar información remota Control ONLINE del trabajo del personal de mantenimiento y de todo el proceso tecnológico en su conjunto.

3.El diseño único, producido con experiencia de más de 20 años, garantiza la confiabilidad y mantenibilidad del horno de carbón y sus elementos. El horno de carbón vegetal funcionará de manera confiable durante más de 5 años, si es necesario, cualquier pieza y elemento se puede reparar o reemplazar fácil y rápidamente.

4.Logística y mecanización. La logística competente y bien pensada del complejo de producción de carbón vegetal permite eliminar costos que pueden exceder el costo del equipo en sí: la compra de carretillas elevadoras costosas y la instalación de polipastos, vigas de grúa, construcción de superficies duras para la producción, que es necesario cuando se utiliza carretilla elevadora. Esto se compara favorablemente con la mayoría fabricantes, que generalmente no indican estos costos, en la etapa de compra de hornos de carbón vegetal.

Ventajas de los hornos EKKO

Ventajas de los hornos EKKO:

• Alta calidad a un precio muy razonable;
• Compacidad y bajo peso (ahorro en la entrega);
• Económico, no se requiere combustible adicional, solo para encender el horno;
• Bajo consumo de energía eléctrica 0,1 kWh;
• Seguridad ambiental: sin emisiones nocivas durante el funcionamiento del horno;
• Inicio rápido del horno al modo de funcionamiento <60 minutos;
• Resistencia del dispositivo de combustión al choque térmico;
• Primer arranque rápido del nuevo horno, preparación 8 horas;
• Posibilidad de transportar de dos a tres hornos en un contenedor / camión;
• El carbón vegetal conserva la forma de la materia prima, la fracción de finos (partícula de menor tamaño) del carbón vegetal no supera el 1%;
• Alto rendimiento del horno, con dimensiones relativamente pequeñas

Materias primas

Gracias a la introducción de las últimas tecnologías, una amplia gama de materias primas pueden someterse a pirólisis respetuosa con el medio ambiente (más información sobre el proceso de “carbonización”):

  • leña, leña energética, materiales de madera grumosos, desechos de combustible;
  • desechos de madera / tala, madera de calidad inferior (incluidas raíces, ramas, etc.);
  • varias briquetas de combustible (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen)

Residuos de madera para la producción de carbón vegetal

Descripción técnica

El horno de carbón EKKO se produce en tres modelos: EKKO-1, EKKO-2 y EKKO-4, las principales diferencias son las Dimensiones totales del horno y número de cámaras para el proceso de carbonización (2 o 4). Usamos un par de cámaras, ya que la carbonatación tiene lugar en dos reacciones diferentes: endotérmica y exotérmica. Por tanto, utilizamos una reacción exotérmica en una cámara para llevar a cabo una reacción endotérmica en otra. Cabe señalar que en la producción de carbón vegetal, la reacción endotérmica puede ocurrir dos veces: en la etapa de secado de la materia prima y pirólisis primaria, así como en la etapa de calcinación del carbón vegetal, si se requiere un alto contenido de carbono. Las principales ventajas de los hornos EKKO son la capacidad de llevar a cabo el proceso de carbonización completo sin combustible adicional ni contaminación.

Usamos cámaras emparejadas, ya que la carbonización tiene lugar en dos reacciones diferentes: endotérmica y exotérmica. Por tanto, utilizamos una reacción exotérmica en una cámara para llevar a cabo una reacción endotérmica en otra. Cabe señalar que en la producción de carbón vegetal, la reacción endotérmica puede ocurrir dos veces: en la etapa de secado de la materia prima y pirólisis primaria, y nuevamente en la etapa de calcinación del carbón vegetal si se requiere un alto contenido de carbono. Una gran ventaja de los hornos EKKO es la capacidad de realizar el proceso de carbonización completo sin combustible ni emisiones adicionales.

Dimensiones del horno ЕККО-1/EKKO-2 / EKKO-4

Dimensions of the charcoalkiln ЕККО

Descripción del horno

La construcción del horno de carbón vegetal consta de dos o cuatro cámaras de proceso, que están conectadas alotros elementos del horno:
• cámara de fuego;
• cámara de operación;
• postquemador;
• сhimenea;

También se proporcionan los elementos logísticos del área de producción, que incluyen:

• carros para materias primas / carbón vegetal;
• plataformas móviles para mover carros por el complejo de producción de carbón vegetal;
• plataformas estacionarias donde puede tener lugar el enfriamiento del carbón y la carga de materias primas;
• volquete de carros para descargar carbón vegetal de carros;

Para las materias primas y el carbón vegetal terminado, se proporcionan carros, su número depende del modelo, la configuración del horno y las condiciones de operación, es decir, las condiciones climáticas de la región, el tamaño y la humedad de las materias primas. Todas las acciones para mover los carros se realizan mediante un cabrestante eléctrico. Las cámaras de procesos operan en los modos “SECADO” o “PIRÓLISIS”, también se proporciona el modo “RECARGA”. El sistema de control automático (ACS) determina el modo en la cámara “SECADO” / “PIRÓLISIS” / “FIN DE PIRÓLISIS” / “LISTO DE CARBÓN”. Además, el ACS distribuye el calor formado como resultado de la combustión del gas de pirólisis liberado durante la fase activa del proceso de PIRÓLISIS hacia otras cámaras que se encuentran en la fase pasiva del proceso (SECADO o calcinación del carbón), esto brinda seguridad. en todas las etapas del proceso. El sistema de control automático gestiona y monitorea todas las acciones del horno, también fija todos los parámetros, mantiene registros de “temperaturas y eventos”, acciones del personal, etc. Esto permite analizar y controlar de manera integral el funcionamiento de los equipos.

PANEL DE CONTROL con “pantalla táctil”

Elementos principales del horno

  1. Cámara de combustión
  2. Postquemador
  3. Conexión de humos con compuerta (cámara de combustión – postquemador)
  4. Conducto de humos
  5. Cámaras de secado / pirólisis A y B
  6. Cámara de operaciones
  7. Amortiguadores de las cámaras A y B
  8. Colectores de gas de las cámaras A / B
  9. Válvulas de compuertas de gas de pirólisis para cámaras A / B (válvulas de mariposa)
  10. Válvulas de compuertas de vapor para cámaras A / B.
  11. Los canales de calor para la cámara A / B
  12. Rieles de la carretilla
  13. Carro en la recámara

Elementos logísticos del lugar de trabajo

Carbonization furnace EKKO

  1. Horno
  2. Camión
  3. Plataforma móvil
  4. Plataforma estacionaria
  5. Plataforma móvil
  6. Rieles para plataforma móvil
  7. Pre-secado

Hay 3 tipos de carros para la mecanización de procesos de carga / descarga de materias primas / carbón vegetal – con carga / descarga frontal, lateral y superior. Para la conveniencia de la carga de materias primas, así como para el enfriamiento y estabilización del carbón dentro del carro y su posterior descarga, se utilizan caballetes estacionarios. Además, es posible utilizar un transportador para la carga de materias primas en los carros y un dispositivo de descarga para la descarga de carbón de los carros. En este caso, la opción más adecuada será el carro con carga superior de materias primas.

Productividad del horno

El principal factor que afecta la productividad del horno es el contenido de humedad y el tamaño de la materia prima. Para preparar de manera óptima la materia prima y lograr la máxima eficiencia, es deseable equipar el horno con equipos adicionales para el secado preliminar. Pueden ser las siguientes unidades:

Cámara de secado de acción periódica;
Secador preliminar para los hornos de carbón vegetal;

El secado en cámara es más eficiente que el dispositivo para el secado preliminar de materias primas en un carro, aunque este último es mucho más conveniente en funcionamiento.

El grado de secado recomendado es menos del 20% de humedad. Un proceso de secado más eficiente aporta dobles beneficios:
• económico: reduce significativamente la duración de la pirólisis;
• consumidor y comercial: aumentar la calidad y el rendimiento del producto final.

El sistema de secado preliminar para el horno de carbonización EKKO se utiliza para eliminar “rápida y eficientemente” la humedad de la madera para obtener materias primas secas para la pirólisis. El secado preliminar tiene lugar fuera de la cámara de secado / pirólisis, lo que puede acortar significativamente el tiempo del ciclo y aumentar la productividad del horno del 50 al 100% cuando se utiliza madera “fresca”. Lea más sobre las secadoras fabricadas por GreenPower.

La productividad de los hornos EKKO, según los parámetros de la materia prima,
toneladas / mes de carbón vegetal:
 
Secador preliminar
 
Nombre e indicadores de materias primas ЕККО-1 ЕККО-2 ЕККО-4
Madera recién aserrada, abs. humedad 55%, t / mes 13-18* 15-20* 30-40*
Madera presecada, humedad hasta 25% 20-30* 25-35* 50-70*
Madera presecada, humedad hasta 15% 25-35* 30-45* 60-90*
Briquetas de combustible, humedad 10% 30-40* 40-50* 80-100*

 

* La productividad depende de la densidad y el tamaño de la materia prima.

* La mayor eficiencia de la preparación de biomasa para la carbonización solo es posible en equipos especiales que utilizan energía térmica obtenida durante la pirólisis.

El aumento de la humedad (en comparación con el nivel nominal del 55%) reduce significativamente la producción y aumenta el consumo de leña del horno. A una humedad relativa del 75% (madera dura recién cortada durante el período de flujo de savia), la productividad disminuye en un 15-20%. Es posible aumentar la productividad del horno utilizando Secado por contacto, un dispositivo para el secado preliminar de materias primas.

Parámetros de funcionamiento del horno

Nombre del parámetro Unidad de medida EККО-1 EККО-2 EККО-4
Personal de mantenimiento para 1-3 hornos pers. 1-3 1-3 1-3
Consumo de energía, no más de kW/hour 0,1 0,1 0,2
Consumo de leña del horno, no más de* m3/24 hours 0,1 0,1 0,2
Duración del ciclo completo h 4-16 8-24 8-24
Peso t 4 5 10
Período de garantía meses 12 12 12

* Los valores de los parámetros dependen de los siguientes factores: contenido de humedad de la madera, especie de madera (contenido mínimo de humedad – álamo, contenido máximo de humedad – carpe, roble de Crimea) y tamaño de la pieza.

Los siguientes indicadores afectan la eficiencia del horno de carbonización:
1. Humedad de las materias primas. El aumento de humedad reduce significativamente la eficiencia yaumenta el volumen de madera u otro combustible para el horno. Por ejemplo, cuando se utiliza maderadura recién cosechada durante el movimiento de jugos, la productividad puede caer hasta un 50%.
2.La densidad del material. Por ejemplo, el álamo, que tiene la densidad más baja, requiere menosenergía que el carpe o el palo de hierro, que tiene la densidad más alta.
3.Tamaños de piezas de madera u otras materias primas.
4.La calidad de colocar la materia prima en el carro, por ejemplo, se recomienda colocar madera grandeen la parte superior y madera pequeña en la parte inferior del carro
El transporte de un conjunto estándar de horno de carbón vegetal EKKO-2 se realiza en camiones (camión, TIR) con remolques basculantes de 40 ′. El volumen del remolque no debe ser inferior a 86 metros cúbicos. También es posible transportar dos juegos en un vehículo de este tipo, pero solo si los carros y otros accesorios están desmontados. El equipo se puede cargar en contenedores de envío (V 20 pies – 1 juego, 40 pies – 2).

 

¿Por qué los clientes nos eligen?

  • SIN EMISIONES DURANTE LA OPERACIÓN
  • COMPACTACIÓN Y MOVILIDAD DEL EQUIPO
  • ALTO RENDIMIENTO (HASTA 60 TONELADAS DE CARBÓN POR MES)
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