{"id":5741,"date":"2022-09-05T16:24:50","date_gmt":"2022-09-05T16:24:50","guid":{"rendered":"https:\/\/greenpower.equipment\/?post_type=faq&#038;p=5741"},"modified":"2022-09-05T16:24:51","modified_gmt":"2022-09-05T16:24:51","slug":"hauptbestandteile-des-ofens-und-ihre-kurze-beschreibung","status":"publish","type":"faq","link":"https:\/\/greenpower.equipment\/de\/faq\/hauptbestandteile-des-ofens-und-ihre-kurze-beschreibung\/","title":{"rendered":"Hauptbestandteile des Ofens und ihre kurze Beschreibung"},"content":{"rendered":"\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh6.googleusercontent.com\/Z3_a_rU6vvboa4UDAnLvRaqQTNsLZ0uftZdGNgTFHJdSIqRaq8AT-Noq2lUzqrsEo9msEPQ5CrIyOOZaQTGk7M8gttuUc66GAso4DiVAWAUecFwJLW88SZyjFaysi0LklGt0MT9vLuHvXmRiPa860eeMdhmCF0PLvt-A8vf47LXHoczV-jKtsK683ccPS6TiMcEWXA\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li><strong>F\u00f6rderband<\/strong>. Komplett mit F\u00fcllstandsensoren f\u00fcr Rohmaterial im Vorratstrichter (2). Konzipiert f\u00fcr die maschinelle Beladung des Vorratstrichter mit Rohstoffen (2). Die Bef\u00fcllung des Trichters kann manuell durch das Personal erfolgen; es ist jedoch zu beachten, dass je nach Leistung des Ofens alle 2-5 Minuten ein 50-Liter-Sack eingef\u00fcllt werden muss. Das F\u00f6rderband kann durch einen Schaufellader ersetzt werden.<\/li><li><strong>Vorratstrichter<\/strong>. Hier werden die Rohstoffe gelagert und mit einem Vibrationsf\u00f6rderer (3) und \u00fcber einen F\u00f6rderaufzug (4) in den Trichter des Ofens (5) gef\u00fcllt.<\/li><li><strong>Vibrationsf\u00f6rderer. <\/strong>Der Vibrationsf\u00f6rderer arbeitet im Automatikbetrieb und sorgt f\u00fcr die Trennung des &#8222;M\u00fclls&#8220; von den Rohstoffen, um den Aschegehalt des Rohmaterials &#8211; der fertigen Kohle &#8211; zu reduzieren, sowie f\u00fcr das Laden der Rohstoffe aus dem Vorratsbeh\u00e4lter (2) in den F\u00f6rderaufzug (4), wobei dieser von den F\u00fcllstandsensoren im Ofenbeh\u00e4lter (5) ein Signal erh\u00e4lt, wann Rohstoffe nachgeladen werden sollen.<\/li><li><strong>F\u00f6rderaufzug &#8211; <\/strong>ist eine vertikale F\u00f6rdereinheit, die im Automatikbetrieb arbeitet, die die Beladung mit Rohstoffen aus dem Vorratsbeh\u00e4lter (2) \u00fcber einen Vibrationsf\u00f6rderer (3) sicherstellt und von den F\u00fcllstandsensoren im Ofenbeh\u00e4lter (5) ein Signal erh\u00e4lt, wann Rohstoffe nachgeladen werden sollen.<\/li><li><strong>F\u00fclltrichter f\u00fcr das Rohmaterial &#8211;<\/strong> Ausgestattet mit F\u00fcllstandsensoren f\u00fcr das Rohmaterial, einer Inspektions- und Revisionsklappe und einem Dampfauslassrohr. Dient der anf\u00e4nglichen Erw\u00e4rmung des Rohmaterials und seiner Beschickung in die Karbonisierungskammer durch die Rohmaterialkan\u00e4le (10).&nbsp;<\/li><li><strong>Karbonisierungskammer.<\/strong> Das Rohmaterial bewegt sich nach unten durch die Kan\u00e4le f\u00fcr das Rohmaterial (10), die auf beiden Seiten durch &#8222;W\u00e4rmekan\u00e4le&#8220; beheizt werden, durch die die W\u00e4rme nach oben steigt, w\u00e4hrend sich das Rohmaterial nach unten bewegt und in Holzkohle umgewandelt wird. Die Kan\u00e4le f\u00fcr das Rohmaterial sind unten durch Auslassvorrichtungen (9) verbunden, die den automatischen Austrag der aufbereiteten Kohle in den K\u00fchltrichter (11) gew\u00e4hrleisten. Die Auslassvorrichtungen (9) gew\u00e4hrleisten den automatischen Austrag der aufbereiteten Kohle in den K\u00fchltrichter (7), das Ausgangssignal wird automatisch in Abh\u00e4ngigkeit von der Temperatur der Holzkohle empfangen, je nach den Einstellungen des automatischen Modus. Der Temperaturmodus f\u00fcr die Entladung der fertigen Holzkohle wird vom Bediener im ASU-System eingestellt, je nach den Anforderungen an den Gehalt an nichtfl\u00fcchtigem Kohlenstoff in der Holzkohle.&nbsp;<\/li><li><strong>Stabilisierungstrichter mit Luftk\u00fchlung<\/strong>. Dient zur K\u00fchlung der Holzkohle. Wenn der Trichter voll ist, wird die gek\u00fchlte Holzkohle automatisch \u00fcber einen Schneckenf\u00f6rderer (8) ausgetragen. Der Trichter ist mit F\u00fcllstandsensoren f\u00fcr die Holzkohle und einem luftgek\u00fchlten Holzkohlek\u00fchlsystem (durch die Wand) ausgestattet.&nbsp;<\/li><li><strong>Schneckenf\u00f6rderer. <\/strong>Sorgt daf\u00fcr, dass die gek\u00fchlte Holzkohle automatisch aus dem K\u00fchltrichter des Ofens ausgetragen wird.<\/li><li><strong>Vibrationsf\u00f6rderer mit Absaugvorrichtung<\/strong>. Erm\u00f6glicht die Abscheidung der feinen Kohleanteile, die den gr\u00f6\u00dften Anteil an Asche enth\u00e4lt, sowie die Stabilisierung und K\u00fchlung der Kohle und verf\u00fcgt \u00fcber ein Absaugsystem f\u00fcr Kohlenstaub mit einem Zyklonabscheider zum &#8222;Auffangen&#8220; des Kohlenstaubs.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh3.googleusercontent.com\/DVpQaE2CgoVSznJ25RS5Qw3xFf1jbc3M8yYq7ZUpD0wwAn3nkBbihzyYc_zjA8JG61_mAcFj72RNgkzJD2GexAkWfClwQ2VBt3xmTBgZm11gglHJLlMMUs8S4S4rQvNkF3PxXVkL0cCp4ouit2aWFBYS-L3dy0dc-Zi1aBO8s6Hkt74ewOLqIGtRlRUpIWlhMD8CnQ\" width=\"171.23492980003357\" height=\"312.8072261810303\"><strong>Flie\u00dfschema f\u00fcr Rohstoffe und K\u00fchlmittel<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><em>Rohstoffe f\u00fcr die Karbonisierung und ihr Weg dorthin<\/em><\/p>\n\n\n\n<p><em>Rohstoffe in den verschiedenen Phasen des Karbonisierungsprozesses<\/em><\/p>\n\n\n\n<p><em>Rohmaterial nach dem Austritt aus der Karbonisieranlage, der K\u00fchlung und der Stabilisierungsphase. W\u00e4rmeentzug ist m\u00f6glich&nbsp;<\/em><\/p>\n\n\n\n<p><em>Durch die Verbrennung von Pyrolyseprodukten gebildeter W\u00e4rmetr\u00e4ger, der die Erw\u00e4rmung von Rohstoffen durch die Kanalwand erm\u00f6glicht<\/em><\/p>\n\n\n\n<p><em>Abw\u00e4rme nach der Nachverbrennung, die f\u00fcr die Trocknung von Rohstoffen und andere thermischer Prozesse genutzt werden kann<\/em><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Prozesse im BIO-Ofen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li><strong><em>Trocknung des Rohmaterials<\/em><\/strong>, Entfernung der Restfeuchtigkeit (100-150 \u00b0C)<\/li><li><strong><em>Erste Karbonisierungsphase <\/em><\/strong>(150-250 \u00b0C)<\/li><li><strong><em>Hauptkarbonisierungsstufe <\/em><\/strong>(250-450 \u00b0C)<\/li><li><strong><em>Kalzinierung mit Holzkohle <\/em><\/strong>(450-600 \u00b0C), die einen nichtfl\u00fcchtigen Kohlenstoffgehalt von bis zu 92% ergibt. Kann auf maximal 95% erh\u00f6ht werden<\/li><li><strong><em>Abk\u00fchlung der Holzkohle <\/em><\/strong>auf eine Temperatur, die gew\u00e4hrleistet, dass sich die Holzkohle an der Luft nicht entz\u00fcndet<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p>Die Temperatur des Rohmaterials h\u00e4ngt von der Verweilzeit des Rohmaterials im Rohmaterialkanal h\u00e4ngt, dass sich durch den Rohmaterialkanal bewegt und zu Kohle wird. Die Zustands\u00e4nderung tritt auf, durch die Dauer in der sich das Rohmaterial durch den Kanal bewegt.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Die Entladetemperatur der fertigen Holzkohle wird vom Bediener in Abh\u00e4ngigkeit von den Eingangsparametern des Rohmaterials und den Anforderungen an den nichtfl\u00fcchtigen Kohlenstoffgehalt der Holzkohle eingestellt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>F\u00f6rderband. Komplett mit F\u00fcllstandsensoren f\u00fcr Rohmaterial im Vorratstrichter (2). Konzipiert f\u00fcr die maschinelle Beladung des Vorratstrichter mit Rohstoffen (2). Die Bef\u00fcllung des Trichters kann manuell durch das Personal erfolgen; es ist jedoch zu beachten, dass je nach Leistung des Ofens alle 2-5 Minuten ein 50-Liter-Sack eingef\u00fcllt werden muss. 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